煤质化验技术操作规程

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1、煤炭化验技术操作规程煤中全水分测定技术操作规程1、范围本规程适用于对烟煤和无烟煤全水分的测定。2、引用标准GB/T211—2007《煤中全水分的测定方法》3、仪器设备空气干燥箱、浅盘、托盘天平、干燥器。4、煤样要求粒度小于13mm的全水分煤样，煤样不少于3Kg；粒度小于6mm的煤样，煤样不少于1.25Kgo5、煤样的制备5.1粒度小于13mm的全水分煤样按照GB474—2008的规定制备。5.2粒度小于6mm的全水分煤样用破碎过程屮水分无明显损失的破碎机，将全水分煤样一次破碎到粒度小于6mm,用二分器迅速缩分岀不少于1.25Kg煤样，装入密封容器中。5.3在测定全水分Z前，应首先

2、检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到质量的0.1%,并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%）并确定煤样在运送过程中没有损失吋，应将减少的质量作为煤样在运送过程屮的水分损失量。5.4称取煤样Z前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1分钟。6、测定方法（空气干燥法）6.1粒度小于13mm煤样的全水分测定：在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称取粒度小于13mm的煤样（500±10）g,（称准至0.lg）,平摊在浅盘屮。6.2将浅盘放入预先加热到（105—110）°C的空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2小时，无烟

3、煤干燥3小时。褐煤全水分煤样放入预先鼓风并加热到150°C—160°C的干燥箱中，在145±5°C和不断鼓风的条件下干燥1.5小吋。5.3将浅盘取出，趁热称量(称准至0.lg)o6.4进行检查性的干燥，每次30分钟，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g或质量有所增加时为止。在后一情况下，应采用质量增加前一次质量作为计算依据。6、5粒度小于6mm煤样的全水分测定同粒度小于13mm煤样的全水分测定。7、计算结果测定结果按下列公式计算：Mt=m!/mX100%式中：Mt—煤样的全水分，%；oh—煤样干燥后的质量损失，单位为克(g)；m—称取的煤样质量，单位为克(g);报告值要约

4、简到小数点后两位。8、方法的精密度全水分测定的重复性限如表1规定。表1煤中全水分测定结果的精密度全水分(Mt)/%重复性限/%<100.42100.5煤的工业分析技术操作规程1、范围本规程规定了褐煤、烟煤和无烟煤的分析水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。2、引用标准GB212—2008《煤的工业分析方法》。3、煤中分析水分测定技术操作规程（空气干燥法）3.1仪器设备空气干燥箱、干燥器、玻璃称量瓶、分析天平。3.2试验步骤：3.2.1在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g,称准到0.0002g,平摊在称量瓶中。3.2.2打

5、开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105—110）°C的干燥箱中。在一直鼓风条件下，烟煤干燥1小时，无烟煤干燥1・5小时。褐煤分析煤样放入预先鼓风并已加热到145°C±5°C的干燥箱中。在一直鼓风条件下，干燥1小吋注：预先鼓风是为了使温度均匀。可将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前（3〜5）分钟就开始鼓风。3.2.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却到室温（约20分钟）后称量。3.2.4进行检查性干燥，每次30分钟，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加吋为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分小于2.00%吋，不必进行检查

6、性干燥。3.3结果的计算按下式计算一般分析试验煤样的水分：Mad=m,/mX100式中:Mad：一般分析试验煤样水分的质量分数，(%)；m.：煤样干燥后失去的质量，单位为克(g)；m：称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克(g)o3・4水分测定的精密度水分Mad%重复性<5.000.205.00〜10.000.30>10.000.404、煤的灰分测定技术操作规程3.1仪器设备马弗炉、灰皿、干燥器、分析天平、耐热瓷板或石棉板。3.2试验步骤3.2.1缓慢灰化法：3.2.1.1在预先灼烧至质量质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的-•般分析试验煤样(1±0,1)g,称准至0.00

7、02g,均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15go3.2.1.2将灰皿送入炉温不超过100°C的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30分钟的时间内将炉温缓慢升至500°C,并在此温度下保持30分钟。继续升温到(815±10)°C,并在此温度下灼烧1小吋。3.2.1.3从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中冷却至室温(约20分钟)后称量。3.2.1.4进行检查性灼烧，温度为(815±10)°C,每次