铝基新材料简介

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1、铝基新材料简介1、铝基新材料的特点铝基新材料与冶金级氧化铝属同族产品，均为含铝制品，但生产方法、物化特性、功能用途、产品售价存在显著差异。它包括氧化铝化学制品、含铝复合制品及其深加工制品。铝制品距今仅150年发展史（铜7000年，铁5000年），但已成为仅次于钢铁的第二大金属，属于朝阳产业。中国冶金级氧化铝发展迅速，目前产能已达到6500万吨，占世界产能的45％左右，但中国铝土矿资源仅占世界储量的5％左右。随着资源供求、环保容量矛盾的加剧及电解铝产能的压缩，势必出现产能调整的状况。但铝基新材料属于新

2、型产业，目前世界上该类产品已达到400多种，我国仅150余种，国内有特殊功能的产品仍靠进口。由于我国一水硬铝石铝土矿属于加工该类产品的最好原料，若能实现工艺优化，将会抢占国内外高端市场，发展前景广阔。2、铝基新材料与冶金级氧化铝的差异铝族产品比较冶金级氧化铝铝基新材料加工工艺碱法、湿法工艺氧化铝工艺的中间产品、深加工产品、伴生产品及综合利用产品。碱法、湿法、酸法、火法、电法等产品种类单一品种，三个等级400余种质量要求普通细度（70μm和纯度（1N）粒度：纳米-微米-毫米纯度6N（99.9999％）

3、―复合体色度：高白（98％）等晶形：孔容、孔径、孔形、比表面、非晶体、准晶体用途电解铝原料催化剂、吸附剂、干燥剂、净水、阻燃、助燃、耐火材料、精密陶瓷、磨料抛光、耐磨制品、人造宝石、化妆、洗涤、医药、玻璃等价格3000元±/吨（98%）1700元±/吨（64%）―300000元±/吨3、兴华科技工艺与产品的节能减排特色3.1、节能技术与节能效果3.1.1、大型全管道化溶出技术气耗为1.5t/t-Al2O3,比传统工艺节约25%。3.1.2、多功能流态化焙烧装置加工高温低纳优晶新材料，传统的隧道窑为4

4、00m3天然气/t,迴转窑为180m3天然气/t,该装置为110m3天然气/t.3.1.3、合理的短平化总图设计理念，实现了节电20度/t的效果。3.1.4、各环节合理匹配的一体化深加工的产品设计思路，通过避免工艺走回头路及节约倒运过程，实现节能10%的显著效果。3.1.5、通过工艺创新实现用拜耳法生产烧结法质量产品，实现氢氧化铝节能50%的效果。通过用碱法生产酸法工艺的低纳产品，使同类产品加工规模扩大数十倍，进而通过节能实现成本的大幅度降低。3.2、减排技术与减排效果3.2.1、赤泥的综合利用由于

5、赤泥含碱高，而脱碱技术又存在技术和经济的难点，因此传统氧化铝厂均采用长期堆存的方法进行处置，存在处置费用高和污染源不能消除的弊端。兴华科技开发了含碱赤泥的综合利用技术，将有害元素碱变为有用元素，既节约产品加工成本又避开了脱碱难题，由此加工的水泥速凝剂、水泥活性添加剂等产品既减少了企业外排污染物，又为企业创收。3.2.2、以废治废，铝镁共进传统的金属镁热法工艺采用硅铁作还原剂，既存在还原温度高，导致能耗高的弊端，又造成废渣硅酸钙的大量外排，造成环境污染。新工艺采用工艺废铝做还原剂后降低还原温度实现能耗

6、的下降，其废渣由硅酸钙变为铝酸钙成为氧化铝生产的重要添加剂，实现氧化铝企业减排CO2气和成本降低的双重效果，为铝工业和镁工业实现低碳循环创立示范效果。3.2.3、矿山开采，分采分用，吃干榨净。低品位矿加工焦宝石、水泥活性添加剂等；特高品位加工棕刚玉、均化料；中等品位用作主产品原料。3.3、兴华科技产品的节能减排效果3.3.1、“双五”氢铝可加工为助燃剂，可实现相关工艺节能20%的显著效果。3.3.2、兴华科技的产品可用作加工净水剂、汽车尾气净化器的原料，用于废水、废气净化。3.3.3、阻燃产品可用于

7、防火安全，预防污染气体产生。3.3.4、工艺废渣的综合利用，实现以废治废、循环经济、低碳经济的效果。4、兴华科技的工艺技术特点及产品选择4.1、低纳氧化铝生产技术钠是氧化铝杂质的主要构成，而碱法（占总产能的98%以上）生产氧化铝工艺的产品除钠更是难题，中国的一水硬铝石原料由于溶出采用条件苛刻（高温、高压、高碱），其产品含钠比国外三水铝石为原料的产品更高。因此诸如：电熔刚玉、板状刚玉、精铝、a-氧化铝等，需要低钠氧化铝做原料的深加工产品，目前均选用进口澳粉或采用添加矿化剂来实现低纳的要求。兴华科技已具

8、备采用一水硬铝石为原料生产低钠氧化铝（钠含量低于国标50%，优于澳粉）的成熟工艺，用其加工电熔刚玉、板状刚玉、a-氧化铝、精铝等深加工产品具有原料优势及当地原燃料价格低，自备电厂电价低，氧化铝产品与深加工产品一体化串联带来的环节（包装、贮运）费用降低等优势，势必大幅度降低同类产品加工成本。在增强市场竞争优势的同时，加大该类产品开发新用途的进度。4.2、用拜耳法工艺生产烧结法工艺质量的产品中国的铝土矿资源为一水硬铝石，用其生产冶金级氧化铝具有能耗高，成本高的弊端，但用其