FANUC系统G代码M代码

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1、（车床）FANUC0i-TCG00快速定位G01直线插补切削G02圆弧插补切削（顺时针）G03圆弧插补切削（逆时针）G04暂停G09正确停止检查G20英制指令G21米制指令G27参考点返回检查G28参考点返回G29由参考点返回G32螺纹切削G40刀尖半径补偿取消G41刀尖半径补偿左G42刀尖半径补偿右G50坐标系设定/最高转速设定G70精车加工循环G71横向切削复合循环G72纵向切削复合循环G73仿形加工复合循环G74z轴啄式钻孔（沟槽加工）G75x轴沟槽切削循环G76螺纹复合切削循环G90外径自动切削循环G92螺纹自动切削循环G94端面自动切削循环G96恒线速控制G97恒转速控

2、制G98每分钟进给G99每转进给M指令M00程序停止M01程序选择性停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08切削液开M09切削液关M30程序结束并返回M98调用子程序M99子程序结束FANUC0i-MC(铣床/加工中心）G00快速定位G01直线插补切削G02圆弧插补切削（顺时针）G03圆弧插补切削（逆时针）G04暂停G09正确停止检查G10自动序原点补正G17平面选择X-YG18平面选择Z-xG19平面选择Y-ZG20英制指令G21米制指令G27参考点返回检查G28参考点返回G29由参考点返回G30第2~4参考点复归G33螺纹切削G40刀具径补正取消G4

3、1刀具半径补正左G42刀具半径补正右G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49刀具长设定取消G50比例缩放取消G51比例缩放有效G52局部坐标系系统G53机床坐标系选择G54工件坐标系选择1G55工件坐标系选择2G56工件坐标系选择3G57工件坐标系选择4G58工件坐标系选择5G59工件坐标系选择6G61正确停止检查模式G62自动拐角倍率G63攻螺纹方式G64切削方式G65宏程序调用G73高速深孔啄钻循环G74攻左螺纹循环G76精搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头钻孔循环G83深孔啄钻循环G84攻右螺纹循环G85铰孔循环G86背镗孔循环G90绝对值指令G91增

4、量值指令G92机械坐标系设定G94每分钟进给量G98固定循环中使z轴返回到起始点G99固定循环中使z轴返回到R点M指令M00程序停止M01程序选择性停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06自动换刀M07切削液开（雾状）M08切削液开M09切削液关M19主轴准停M30程序结束并返回M98调用子程序M99子程序结束