墩身模板安装技术交底书

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1、技术交底书II级工程名称迎客大桥部位墩身模板工序名称墩身模板安装交底日期2013年9月14日交底单位河源迎客大桥及连接线工程项n部交底人接收单位墩身施工队接底人交底内容：1、模板结构钢材选用Q235钢，其材质符合现行国家标准《碳索结构钢》。模板按照设计图纸结构尺寸进行设计，保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确。而板为d=6mm厚钢板，竖肋为槽钢100*48mm,横肋为铁板90^10mm,竖法兰为角钢100*10mm和铁板12nun,横法兰为铁板120*1加m,墩身正面和侧面背杠为双槽钢200*

2、75伽,焊接在模板上。背杠斜拉杆的角钢为125*10伽。墩帽正面和侧面背杠为双槽钢200*75mm,焊接在模板上。背杠斜拉杆处的角钢为125*10mm；为减少在拆模和转运过程屮发生扭曲现彖，模板分节制作，进行模块化设计，采用2m的标准节段，每节甫4块组成，两侧为圆端形设计，中间为两块宜板。模板的设计由生产厂家进行，并严格进行工况检算，确保模板具备足够刚度和强度，确保施工安全和施工质量。2、模板使用前试拼模板的首次试拼在模板加工厂家进行，模板加工完成后在厂内进行试拼，我方质检人员进行验收，验收严格按《钢结构加工验收

3、标准》进行，试拼时模板的错台控制在0.5mm以内。在施工现场，模板正式投入使用询，再进行试拼，拼装合格后方可正式使用。3、墩位处拼装模板模板进行除锈、打磨、涂刷脱模剂后，在承台上进行拼装。模板安装采用QY25吊车，人工配合、分节、分片安装。安装时，按照事先测定的墩身底边线位置，先将一侧圆端形模板立在承台上，放稳后吊装对应的两块平板模板与已就位的圆端形模板用螺栓连接，同吋测量、调整，使模板直径符合要求，最后拼接另一端圆端形模板。安装模板时，先使用定位销定位后，(每条边不少于3个)再上连接螺栓，以避免上螺栓造成模板移

4、位。拼装完成后检测模板中线位置正确，平板模板对角线距离相等，尺寸符合设计要求，板缝密贴，误差在验标允许范围内。模板安装完成后，进行钢桁架加固。4、模板拼接缝处止水为防止漏浆，模板安装时模板缝梨双层海绵胶，安装止水条时防止水条凹进或突出，安装完后用螺栓连接紧密。5、模板整修模板拼装时对拼缝错台进行检查，如存在3mm以上错台由加工厂加进行返修，错台较小(l-2mni)将模板打磨平(打成缓坡)，模板焊缝要求厂家进行打磨至与面板平，在面上打磨吋严防将焊缝打磨成凹槽，面板需将热轧钢板上的细密褶皱磨平。模板工程的基本要求(1

5、)、保证结构物各部尺寸的位置标高符合设计图纸要求。(2)、模板使用前必须进行试拼，保证拼缝严密，表面平整光滑，绝对不允许漏浆。(3)、必须保证模板刚度和周转规定次数后不发生变形，并及吋进行整修。(4)、模板安装前进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂，并贴塑料薄膜防止污染和锈蚀。模板安装允许偏差和验收方法序号项11允许偏差(mm)检验方法1轴线偏湼土10尺量每边不少于2处2表面的平整度3lm靠尺和塞尺不少于5处3相邻模板错台1尺量每边不少于5处4空心墩壁厚±3尺量每边不少于5处L□同一梁端垫石高并2测量检查6墩台支承垫石顶

6、面高程0,-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位宜5纵横两向尺量检查⑵模板及支架安装模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板拼装图见附图6、模板施工安全注意事项6.1模板安装注意事项1）模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2）模板工程作业高度在

7、2m和2m以上吋，耍根据高空作业安全技术规范的耍求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架了，4n）以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。4）操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。5）高处作业架了上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。6）雨季施工，高耸结构的模板作业，要安製避雷设施，其接地电阻不得大于40,五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。7）木模板应远离火源堆

8、放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业,应釆取隔离防护措施。8）模板支撑不能同定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。2.拆模拆除安全技术要求1）模板拆除吋，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；3）承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见下表：模板、梁板拆