升降机定期检验原始记录

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1、检验报告编号NO:升降机定期检验原始记录（不包括施工升降机、高空作业车）I—1（样张）使用单位：检验日期:1特种设备监督检验技术研究院编制（检验意见书及回执粘贴处）1.木原始记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制;2.本原始记录适用于下列起重机械定期检验：曲线施工升降机，锅炉炉膛检修平台，钢索式液压提升装置，电站提滑模装置，简易升降机，升降作业平台;3.本原始记录不适用防爆起重机械定期检验;4.木原始记录应有检验人员和审核人员签名；5.本原始记录按照《起重机械定期检验原始记录填写规定》

2、填写6.检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；7.增项申请表中项目：是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标准或安全规范的项目;8.本报告对检验时的设备状况负责。9.对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。一、技术参数员人理管全安7号号编案证备可验许试造式制型z(

3、量重起定额/度速行运车大度速行运车小要验器备主检仪设号序号序丄加仪651卜22叙仪7尺卷钢C38尺直钢ZC495仪距测O11检验结论备注日刀年••号编目项般一格合不日月年日••验检升降机定期检验原始记录附页报告编号:序号检验项目及其内容检验结果初检复检1B1技术文件审查(1)定期检验报告、使用记录上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括日常使用状况记录、自行检查记录、口常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管；23B2作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志起重机械

4、明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)安全距离起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准；其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合附录9中的规定。4B3司机室检查(1)有良好的视野5(2)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒目；6(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。7B4金属结构检查(1)主要受力构件(如主梁等)无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其GB6067等要求时，应当予以报废；8(2)金属结构的连接焊缝

5、无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；9B5检查起重机械轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。10B6主要零部件的检查B6.1按照安全技术规范检查(见附录10附表5)是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废耍求外，钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.3、B6.5的要求。同时满足以下要求：导向装置：导轨应能承受升降机在额定载荷偏载情况下，以额定提升速度上、下运行和制动时产生的全部应力，及在此情况下安全器动作时产生的全部附加应力，偏载量应符合GB/T10056中3.10.1

6、条的规定。各滚轮、背轮间隙应调整适当。齿轮齿条：齿轮啮合正确，传动应平稳。无裂纹、断齿和过度燃损。齿条应牢固地安装在导轨架上，相邻齿条的接合处应符合GB/T10054中4.2.2.3条的规定。升降机传动系统和安全器的输出端齿轮与齿条啮合时的接触长度沿齿高不得小于40%,沿齿长不得小于50%,齿面侧间隙应为0.2〜0.5mm。调平机构：调平机构动作灵活可靠，联结无松动，并且具有足够的强度，润滑良好；调平机构须设有双向极限保护装置。(必要时测量)11B6主要零部件的检查B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置(1)起重机

7、械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB6067的要求12B6.3.2钢丝绳固定(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳做为安全圈；序号13检验结果初检复检(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；14(3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹；1516(4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表3的要求。17B6.3.3用于特殊场合的钢丝•绳的报废(1)吊运危险品的起重机械用钢丝

8、绳的报废断丝数达到按照GB5972-2006《起重机械用钢丝细检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包插钢丝绳表面腐蚀进行的折减)；18B6.5配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。1920農lTB7.1电气设备与控制功能(1)检查电气设备与控制功能是否有效；构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部份应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损