JBT 3580-1998 回转顶尖

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1、J52JB/T3580－1998回转顶尖1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T3580－1998前言本标准非等效采用日本JISB6158—93《回转顶尖》，对JB3580.1~3580.3—84《回转顶尖》进行修订，其技术要求与之基本一致。本标准与JB3580.1~3580.3—84的主要差异：——主参数增加了米制圆锥号；——增加了伞型、插入型的中系列回转顶尖和普通型的重系列回转顶尖；——增加了回转顶尖径向动负荷及试验方法。本标准自生效之日起，同时代替JB3580.1~3580.3—84。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本

2、标准由烟台机床附件研究所归口。本标准负责起草单位：大连机床附件厂。本标准主要起草人：王洪涛、闫卓玲、冯有刚、夏建国、胡存斌。中华人民共和国机械行业标准JB/T3580－1998代替JB3580.1~3580.3—84回转顶尖1范围本标准规定了普通型、伞型和插入型回转顶尖的型式与参数、要求、试验方法、检验规则以及产品的标志与包装。本标准适用于上述产品质量的检验和仲裁。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—91金属洛氏硬度试

3、验方法GB/T1443—1996机床和工具柄用自夹圆锥JB/T2326—94机床附件型号编制方法JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB/T3207—91机床附件产品包装通用技术条件JB5563—91金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/Z189—83机床附件随机技术文件的编制ZBJ50013—89机床防锈技术条件3型式与参数3.1普通型回转顶尖的参数尺寸见图1和表1。图1表1mm国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施1JB/T3580－1998莫氏米制圆锥号12345680100120D12.06517.78023.82531.2674

4、4.39963.34880100120D1max40506070100140160180200Lmax115145170210275370390440500l53.56481102.5129.5182196232268a3.5556.56.58810123.2伞型回转顶尖的参数尺寸见图2和表2。图2表2mm莫氏圆锥号23456D17.78023.82531.26744.39963.348D1max80100160200250Lmax125160210255325l6481102.5129.5182a556.56.58注：仅适用于中系列伞型回转顶尖。3.3插入型回转顶尖的参

5、数尺寸见图3、图4和表3。2JB/T3580－1998图3图4表3mm莫氏圆锥号23456D17.78023.82531.26744.39963.348D1max50607090110Lmax140170200260330l6481102.5129.5182a556.56.58α60°，75°60°，75°，90°注：仅适用于中系列插入型回转顶尖。4要求4.1材料4.1.1顶尖轴采用T8碳素工具钢或性能优于它的材料。4.1.2本体采用45优质碳素结构钢或性能优于它的材料。4.2热处理3JB/T3580－19984.2.1顶尖轴圆锥表面热处理硬度不低于58HRC。4.2.2

6、本体圆锥表面热处理硬度不低于40HRC。4.3表面粗糙度4.3.1顶尖轴外圆锥的表面粗糙度R最大允许值为0.5μm，内圆锥的表面粗糙度R最大允许值为1.0μm。aa4.3.2本体圆锥表面粗糙度R最大允许值为0.5μm。a4.4锥面接触精度本体圆锥表面同标准量规的实际接触长度与工作长度的比值不低于75%，并均匀分布。4.5几何精度几何精度、允差、检验方法应符合表4的规定。表4检验允差检验检验方法序号简图型式圆锥号项目mm工具参照JB2670的有关条文顶尖莫氏指示器5.6.1.2.2轴圆锥1~40.010专用检具将回转顶尖装在专用检表面的施力装置具上，指示器测头垂直触斜向圆莫

7、氏及顶尖轴圆锥母线上，以普通型0.015跳动5~6本体圆锥定位，在施加表米制5所规定的轴向负荷作用G10.020下，旋转顶尖轴检验80~120莫氏伞型0.0252~6莫氏插入型0.0352~6顶尖莫氏指示器5.6.1.2.2轴圆锥1~40.020专用检具将回转顶尖装在专用检表面对定位装置具上（允许倾斜30°），本体圆莫氏指示器测头垂直触及顶尖普通型0.030锥的斜5~6轴圆锥母线上，旋转本体向圆跳圆锥表面检验米制G2动0.03580~120莫氏伞型0.042~6莫氏插入型0.052~6表5莫氏米制圆锥号123456801001