裁剪样衣作业标准

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1、裁剪样衣作业标准一、目的：为强化企业质量管理，特对裁版师的工作职责作进一步的明确和修正.二、拉布要求：1．摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品。2．把本批面料与原料样卡核对。原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。3．按照排样图尺寸、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对，如不一致，要与设计师及时联系。遇到色织条格的原料。必须条子拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整，必须烫平。4．按先主料后副料，先大片后小片原则裁片，在摊料前必须做到：清、准、齐（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准

2、确；齐：两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭）。5．划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确，以免划错形成二顺（如门里巾、袖子前后身、开叉袋等，如遇两边色差，排样图两边排样要按两边划样）。6．对摊料后的余料。要按版单编号、款号、面辅料编号进行标识，以便添料和调片用，并及时退回仓库。（如调片再向仓库领料）三、排版的信息1.测量面料的门封，如发现有不同的门封，必须执行宽封宽用，窄封窄用的原则。2．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及3．排版时必须先熟悉大货面

3、料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。四、开刀要求1．先检查所需工具是否整洁滑润口。2．检查划样线路是否清楚，零料是否遗漏，安全措施是否做好，然后根据铅笔线开刀，刀口要齐，不可有刀迹，横、直、斜、弧线都要按规定开好。3．各部位的眼刀和钻眼要正确，凡有定位标记的地方都不可遗漏，一般的眼刀深度0.3-0.4cm为准，如有工艺规定的就按工艺要求。4．开刀后的大片及主要零料，要自己检查过有否刀迹，出角、门里巾对合、上下层对合是否一致，后身对合是否相等，上下层是否一致，两只袖子是否相等，复司肩与前后身是否相符

4、，如发现不符的地方应及时按刀修正，但绝不能超公差标准。5．各种零料开刀后要放齐，如果遇到不同规格、布边色差的分包者应依次序分开放置。6．裁剪开刀下来的大碎料。刀口布、应用带扎好，小碎布应投入碎布箩筐，以保整洁。五、裁剪总的要做好以下几点检验工作1．要根据版单的工艺文件，按次序逐步检验。2．摊布长度和门幅是否与排样图规格一致。3．划样后要全面检查，型号尺寸和零料、（布）层数、原料正反、纬斜是否标准，线路是否正确，中间门幅有否进出或上阔下狭等情况。4．开刀后，要全面检查规格尺寸，对称部位是否相符、条子、格子纬斜是否符合要求，眼刀及钻眼是否有遗漏。

5、5．根据不同情况进行检查，搭配零料等是否按拖配齐。6．凡发现问题应及时向车间办公室联系。六、配零料及调片1．零配料要按照余料编号配，如遇余料不够配料，必须颜色对准，如遇做夹里，要求不低于四级色卡标准，但必须做好标记，以便识别。2．配料在一批产品开好后，必须及时配齐。七、分包1．分包前要核对工艺类型及类别，裁片工艺或是半成品工艺。2．采用吊牌标识衣片分包产品，做好标识：单号、款号、尺码、包号、数量。3．分包时如遇认不清正反面的原料，上报设计师识别，如小料第一层应做好标记，以便生产时识别正反面。八、验片、调片2．检验中发现油污、兰点等能刷掉的，则

6、应负责刷掉，不能刷清应调换。3．每包包号标签绝不能弄错，调换衣片必须对号按放整齐。九、辅料1．当接到生产通知单和工艺单后，仔细查看本批任务所用样板型号和所需用各种衬布型号、规格，并做到三核对，即样板型号和工艺核对，各种衬布型号和工艺要求核对，各类规格长短、大小和工艺要求核对。2．每批产品要做到领衬、门巾衬、袖口衬等，颜色必须一致，。3．划样时要把所有的油污、织疵等按质量要求拣尽。4．做好裁剪日报记录。特别提示:如标准有更新要求的,按更新标准要求操作，最终解释权归技术部批准：制表：王家水2015-1-8