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1、印刷基礎教育訓練(印刷手工作要點)一認識印刷機機器結構二鋼板架設(1)要依照鋼板架設程序依序架設,架設前確認檯面清潔，檯面上及輔助板上殘膠是否清除乾淨⑵輔助板與要印刷之PCB板高度要一致(太厚太薄都會造成PCB板印刷不良以及鋼板之損壞).(3)刮刀下壓之壓力須調整適當，過度下壓將造成刮刀損壞及印刷錫面不良.(4)雙製程架設PCB板第二面，使用印刷治具時，須注意鋼板與治具相結合時下壓之高度，以免損壞鋼板(第一面已置件切換第二面時).⑸鋼板與PCB板之間隔須調在1mm之間,已達到最佳印刷效果三機種切換(1)切換時須先看過工程生產通知
2、單,核對鋼板編號•貼付位置.PCB板板號•錫膏紅膠型號.注意事項,確認無誤後才可印刷(2)切換機種時須提前先做好事前準備工作，如架設工具(六角扳手.螺絲起子.定位pin.雙面膠.輔助板),鋼板,PCB板以及錫膏紅膠是否回溫…等等以提高切換效率).(3)切換點膠機種時,調機後點岀的第一片，須經由班長或技術員確認無漏點膠及膠量適中後,才可再繼續點膠.(4)切換錫膏機種時,調機後印岀的第一片，須確實檢查是否印正,若偏則須調至正為止，且須經由班長或技術員確認無誤後，才可再繼續印刷，以確保置件品質.(1)切換工作須於前一機種PCB板第一機
3、台打完之前完成,並協助操作手收尾與切線.四使用規定與注意事項(1)錫膏紅膠拿取應確實遵守先進先出規定，做好管制工作.(2)錫膏回溫要超過2小時以上才可以使用(3)錫膏攪拌時間為2〜3分鐘(4)錫膏在常溫下超過8小時以上不用時須放回冰箱內(5)錫膏在蓋子打開後4小時內沒用完須改用分裝方式，多餘部份放回冰箱(6)紅膠或錫膏未使用完須卸下放回冰箱保存時,其內外蓋須完全蓋緊，再以TAPE膠帶封口，注明回封日期時間姓名後才可放回冰箱內以確保錫膏紅膠不變質.(7)印刷中的錫膏在作業2小時後，必需與新品攪拌再使用(8)不同廠牌錫膏紅膠，禁止混
4、合使用.(9)儲藏錫膏紅膠的冰箱溫度要保持在2-10°c之間(10)印刷前須確認PCB板數量正確無誤(與管制卡相符合)才可印刷.(11)放置PCB板的工作桌隨時保持乾淨整潔，不可有板屑及錫渣附著在桌面與擺放其他不相關物品(12)PCB板板號，每一片板都要確實檢查是否一樣，確認無誤後才可進行印錫點膠.(13)PCB板印刷點膠前，須先用布將PCB板表面板屑或異物擦拭乾淨後才可印刷點膠.(14)拿板須拿板邊，手不得碰到板面上之PAD銅箔(以防PAD氧化，金手指手紋，吃錫不佳造成假焊).(15)印刷過程中,每印一片岀來，每片都須用放大鏡
5、檢查是否塞孔，缺錫，短路，不置件PAD沾錫•…(1)點膠過程中,每點一片出來，每片都須確實檢查是否膠量過多(溢膠)，膠量太少(推力不足掉件),大小點，漏點，拖膠…等等.及確認板邊是否點上紅膠記號點.(2)有BLOCK板(廢板)，切線生產順暢後，當班人員必須先將BLOCK板生產完，再回頭印完整板.(3)紅膠機種，印好或點好膠之PCB板,插在防靜電膠條上時，須空一格，以防PCB板背面沾膠.(4)雙製程，第一面已置件，在印錫或點膠第二面時，必須佩帶靜電環方可印錫點膠，印錫印好及點膠點好的PCB板插在防靜電膠條上時要空兩格，以防PCB板
6、背面零件沾膠沾錫.(5)膠條上每個凹槽均須保持乾淨，注意PCB板板邊與凹槽的間距，不可沾上紅膠及錫膏.(6)錫膏印刷,PCB板堆放數量以機器生產速度而定，一片板子最遲須于20分鐘內置件完成(例:1PCB板置件時間為1分鐘，則僅能堆放20片板子，以此類推,以確保置件品質).(7)開始切線及試產時,堆板不得超過3pcs,避免因調機時間過長而影響置件品質(8)錫膏機種印好的板子等待置件時間超過1小時以上須將錫膏刮除，重新印錫(9)機器調機故障維修時間超過30分鐘以上須將錫膏收回錫膏罐內(10)PCB板已置件，因異常必須刮掉重印錫或點膠
7、,PCB板上零件嚴禁做刮除動作(如置件後才發現PCB板破損，漏點膠,印錫不良…等，須做零件搬移或取下動作，搬移完成，不良PCB板才可做刮除清潔工作).(11)印刷不良待清洗PCB板,須與印刷正常待生產PCB板分開放置，且須插在紅色不良字樣PCB板膠條上，不可疊板且須經過30分鐘以上再做刮除動作.(1)清洗0K之PCB板，須經由班組長或技術員確認完全清潔乾淨後，方可再上線印刷或點膠.(2)生產中，每隔1小時要至REFFLOW後了解所印的錫或紅膠是否有造成不良,並及時改善.(3)點膠機更換膠管或點膠頭,在拆卸裝置時，機構接環處溢出及
8、沾黏的紅膠務必擦拭乾淨,才可將膠管膠頭裝上，以防沾黏的紅膠固化後造成日後拆卸裝置困難及位移.(4)做好點膠頭管理與清潔，更換或卸下不用時，用天那水清潔乾淨交由班組長檢查OK後入庫.(5)機種生產完後，鋼板確實清潔，鋼板孔璧內之殘錫，殘膠確實清除乾淨後才可歸回鋼板
