自动化装配线信息化管理探析-主审论文-宋守俊

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1、自动化装配线信息化管理探析宋守俊11工艺开发部[摘要]本文对汽车底盘自动化装配的信息化管理进行了分析，对汽车装配制造执行系统（MES）进行了简要描述，该系统的成功运用，可以降低企业的生产成本，提高企业的生产管理水平，提高产品的质量。关键词:自动化装配，制造执行系统，MES，信息化管理InformationManagementofAutomatedAssemblyAnalysisSongShoujunTechnologyDevelopmentDepartment[Abstract]Inthispaper,thec

2、hassisassemblyautomationofinformationmanagementareanalyzed,andthecarassemblymanufacturingexecutionsystem(MES)hascarriedonthebriefdescription,successfuluseofthesystem,whichcanreducetheproductioncostofenterprises,improvethelevelofenterpriseproductionmanagement

3、,improvethequalityoftheproducts.content.Keywords:Automatedassembly,Manufacturingexecutionsystem,MES,Theinformationmanagemen1引言汽车零部件制造企业面临着越来越激烈的竞争，为了赢得市场、为了赢得客户、为了应对多变的市场需求，企业对自身的信息化要求也日益紧迫。国内外许多大型制造企业纷纷投入大量的人力、物理和财力，构建企业级或集团级的信息化系统，即现代集成制造系统（CIMS）,并以此为手段提高企

4、业在激烈的市场竞争中的应变能力和创新能力。在现代集成制造系统中制造执行系统（MES）在企业资源计划ERP层和过程控制系统PCS层中间，起到了承上启下的核心作用。自动化装配可以提高产品品质，排除人为因素的影响，用技术手段来解决管理问题；自动化装配可以提升效率，传统人工操作设备利用率在40%左右，而自动化生产线可以达到80%，甚至更高；自动化装配可以降低成本，减少现场在制数量，降低成本，减少用人，降低人工费用。随着自动化水平的提高，工厂一系列的管理水平也需要随之提高，否则将无法满足自动化生产的需求。2现代集成制造系

5、统的现状美国先进制造研究机构AMR调查发现：现有的企业生产管理系统普遍由以ERP为代表的企业管理软件，以SCADA．HMI为代表的生产过程监控软件和以支持企业全面集成的MES软件群组成。根据调查结果，AMR提出了三层的企业集成模型(如图1)。MES可以对来自ERP软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制：可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备的状态数据，经过分析与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。进入二十一世纪，现代集成制造系统通过追踪生产信息流

6、来实现对企业的全面控制和管理，它的系统结构已经逐步摆脱了完全按照物理层次划分并配置系统的传统模式，向着更加简单合理的综合模式发展（如图2）。图1企业管理系统三层集成模型图2CIMS系统结构的发展趋势图从国内看，CIMS、MES、ERP等概念进入我国都比较早，但只以PCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快。虽然在观念上已经开始转变，有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES产品，而且势头较好，但我国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出，对MES层的认识相对落后。国内学

7、者对车间层、单元层的研究大都着重于控制模型的研究，很少从应用出发来研究和开发面向制造过程的集成化管理和控制软件。因此，加强对MES的研究和推广应用，探索MES的发展道路，对于提高企业的管理水平，增强制造业的竞争实力具有重要的意义。2自动化装配面临的问题。2.1工厂是否能做到灵活的生产计划管理和快速的车间调度？是否可以根据现场实际情况及时调整生产计划，并传达至生产现场？2.2自动化设备需要更高的维修水平，更贵的维修成本，更强的维修团队，更好的维修计划，更全面的设备状态跟踪和管理，设备等故障信息进行反馈。2.3如何

8、更好利用设备的cpk自动计算功能?目前的设备基本都具备此功能,但是目前没有使用其监控功能（比如电动工具斜率监控,设备cpk和cmk报警和提醒功能等），如何实现产品质量的自动控制?如何实现产品的质量缺陷的管理?包括缺陷信息的录入，查询和统计等。2.4如何更好的利用过程数据，用于产品开发,用于工艺开发,用于设备开发等等。3信息化管理的功能分析3.1生产计划管理生产调度系统以车间作业计划来驱