风机安装规范标准29页

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1、风机安装规范2  风  机2.1  一般规定2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机

2、外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保

3、护层，应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂

4、，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。5 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。2.1.5 风机机组轴系（指驱动机、变速机和风机的轴）的找正，应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；非基准机器应以基准机器为

5、基准找正、调平，使机组轴系在运行时，成为两端扬度相当的连续平滑曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行，并达到上述要求。2.1.6 联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。2.1.7 风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235，尚应符合下列要求：1 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固，不得将外力施加在风机机壳上。连接

6、后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并在规定的范围之内；2 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；3  各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；4  气路系统中补偿器的安装，应按随机技术文件的规定执行。5 风机气路系统组装后，应以最大工作压力进行严密性试验，持续10min,应无泄漏现象；6 风机的冷却系统组装后，应以最大工作压力、且不应低于0.4MPa进行严密性试验，持续10min，应无泄漏现象；7 润滑、密封、液压控制系统除清洗洁净外、组装后，应以其最大工作压力进行严密性试

7、验，持续10min，应无泄漏现象。2.1.8 风机机壳剖分法兰结合面间，应涂抹一层密封胶；螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上防咬合剂，按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧。2.1.9 风机驱动机为转子穿心的电动机时，应测定电动机的磁力中心位置之后，再确定滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值。2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装不应妨碍轴承、密封和风机内部另部件的拆卸。2.1.11 风机试运转前，应符合下列要求：1 轴承箱和油箱经清洗洁净、检查合格后，方可加注润滑油；加注

8、润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；2 电动机、汽轮机和透平机等驱动机器的转向应符合要求；3 盘动风机转子，不得有摩檫和碰刮现象；4 润滑系统和液压控制系统工作应正常；5 冷却水系统供水应正常；6 风机的安全和连锁报紧与停机控制系统经模拟试验，应符合下列要求：1）冷却系统压力不应低于规定的最低值；2）润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值；3）轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；4）轴承的振动速度有效值