防顶天车安全重点风险防控方案

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1、版本号:钻探工程公司顶天车安全重点风险防控方案编写人审核人审批人钻探工程公司2017年7月25日一、风险描述3二、风险防控目标3三、风险防控组织机构3四、风险防控流程与分级防控责任3五、风险防控措施5六、实施保障7七、附则7一、风险描述1•钻修井机设备在安装、调试、维护保养、拆卸过程中，因安装不标准、检查不到位，易造成游车顶天车事故发生。2.由于操作者操作不当或失误易发生顶天车事故，造成游车顶部和天车梁下部碰撞，致使游车、天车损坏。3.由于绞车气路冻结或堵塞不放气、防碰系统失灵、绞车刹车系统失灵等机械故障，可能造成剪断游动钢丝绳，整个游动系统下砸到

2、钻台面，导致设备损坏和人员伤亡。二、风险防控目标严格落实钻机防碰系统安全运行管理的主体责任，实现钻机防碰系统在安装、调试、维护保养、拆卸等环节全面受控，杜绝顶天车事故的发生。三、风险防控组织机构组长：主管业务的副总经理副组长：装备部组员：(-)风险防控流程1.顶天车安全重点防控方案按照公司、二级单位、科级单位、站队、班组、岗位分级管控原则实施。2.公司各业务职能部门依据本方案，制定顶天车安全mmL=J重点风险防控年度计划，明确工作内容和直线责任，确定工作目标、资源投入和完成期限等具体要求。3.二级单位结合工作实际，制定本单位的顶天车风险防控方案和年

3、度工作计划并确保贯彻落实。4.公司定期组织相关单位、部门针对风险防控工作开展专项检查和审核，及时解决运行中存在的问题。5.本方案实施由装备部牵头组织，规划计划处、生产协调处、人事处、质量安全环保处、HSE国际部共同负(-)分级防控职责1.公司风险防控职责：(1)装备部负责制定顶天车安全重点风险防控方案和监督检查要点；负责定期组织顶天车安全重点风险防控管理方案专项检查和审核；负责钻修井设备升级改造管理。(1)规划处负责钻修机投资计划、升级改造计划和隐患治理计划的下达。(2)生产处负责应急管理工作。(3)人事处负责人员变更管理工作。(4)质安环处负责顶

4、天车安全重点风险防控方案落实的监督检查。负责境外单位顶天车安全重点风险防控方案落实的监督检查。1.二级单位风险防控职责：负责结合本单位管理实际，制定本单位的顶天车安全重点风险防控方案和年度工作计划，并确保贯彻落实；负责定期组织专项检查和审核，及时解决运行中存在的问题；负责储备足量的备用防碰设备；负责组织突发事件的应急指挥和救援。2.其他各级防控职责由各二级单位结合管理实际和业务特点，明确其他各级顶天车风险防控职责。五、风险防控措施1•设施配备要求(1)气源设备应配备压风机、干燥装置或冷干机、自动排污阀或酒精加注装置，技术参数满足钻修井机配备要求。防

5、碰天车系统总体配备要求应达到“气源净、双保险、极端工况等。(1)刹车系统盘式刹车液压系统安全钳、工作钳的液压管线连接扣型及颜色要有区别、并有安全标识字样；带式刹车必须操作灵活、安全可靠。(2)钻修井机应配备两种以上天车防碰系统，工作时能够及时切除主滚筒动力，确保及时刹车。带式刹车切除动力至滚筒高速静止应W4秒，大钩上行距离S4.5米；盘式刹车切除动力至滚筒高速静止S3秒，大钩上行距离S4米。(3)钻井仪表及监控设施配备齐全，工作正常。2.起、下钻作业安全要求(1)现场起、下钻作业严格执行设备安全操作规程。(2)禁止冬季绞车高速进行起、下钻作业。(3

6、)禁止刹车系统带病进行起、下钻作业。(4)禁止未调试天车防碰系统进行钻井作业。防碰顺序电子防碰、过卷阀、机械防碰。3•起、下钻作业程序基层队班组进行每次起、下钻作业前，由带班队长或平台经理牵头组织电气师、机械师(或机房大班和钻台大班)、安全监督，按照起、下钻作业要求进行检查，经带班队长或平台经理批准，基层队班组方可进行起、下钻作业。起、下钻作业由带班队长或平台经理监督，电气师、机械师(或机房大班和钻台大班)、安全监督协助，司钻负责操作绞车控制系统。1.应急措施(1)发生顶天车事故，应快速离开现场，到紧急集合点集合，清点人数，统一行动。(2)执行《钻

7、探工程公司HSE事故管理办法》，进行事故报告和事故应急处置，启动应急响应。(2)现场施工人员对受伤者实施救援，按照救护操作规范对伤情危急的伤员进行紧急处置后，及时送往最近的医院治疗。(3)在事故现场设立警示标志，并控制、封闭各类危险源，避免发生其它事故。(4)在解除应急状态后，及时清理现场，制定下步工作措施，恢复正常生产。(5)记录整个事件，做好事故调查、应急处置总结等工作。六、实施保障1•公司每年至少组织一次专项检查，二级单位每年至少组织两次专项检查。2•公司装备HSE管理委员会每季度召开一次专题会议，汇报顶天车安全重点防控方案的落实情况，及时解

8、决运行中存在的问题。2.公司每年组织一次钻修井机防碰系统和刹车系统的危害因素辨识和风险防控能力再评估，及时更新风险防控措施