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1、预制节段拼装结构拼缝胶桥梁预制节段拼装施工技术具有对环境交通影响小、对施工的地理位置要求低、施工工期短等优点,可基本实现无支架化施工,不影响现有交通,提高文明施工水平,已成为桥梁施工中的一个重要发展方向。特别适合于对环境要求极高的城市桥梁的施工。其中,节段吊设及胶接拼装是其中的关键工序之一。组成及特点TLS混凝土预制节段拼装施工结构拼缝胶系A、B两组分改性环氧树脂类高触变性高强胶粘剂,由多种有机及无机改性材料复合而成,专用于上行式架桥机桥梁预制节段拼装及悬挂施工工艺的胶接鏠。符合 QVOCYR009《J预制节段拼装
2、结构拼胶》和FP技术要求。其主要特点为:高强度、高弹性模量、低徐变,防水耐腐蚀;高触变性膏体,搅拌及涂抹容易,不流挂、无滴落；易密实,胶接缝无渗水,与混凝土粘接能力强,能有效传递荷载;受施工气候条件影响小,可潮面及低温施工,干燥条件粘结力更强;涂胶可操作时间长,但固化迅速,强度发展快,基本不影呐预应力张拉;A、B两组分颜色差异大,易观察搅拌均匀程度,混合后色泽与混凝土一致;与混疑土良好的浸润性,胶接面无需严格处理;固化前一定的自润滑作用,胶拼面易密贴,确保胶缝不渗水、钢筋不锈蚀韧性好,抗疲劳、耐冲击使用安全、无毒适
3、用条件采用架桥机进行桥梁预制节段拼装的胶接缝施工;一般钢筋混凝土预制构件胶接缝拼接;构件表面缺陷修补；土木结构材料的自粘或互粘。主要性能 工程应用——上行式架桥机预制节段拼装施工适用范围上行式架桥机桥梁预制节段中跨及边跨的预制拼装、悬挂施工（胶接缝）；一般钢筋混凝土预制构件胶接缝的拼接。工艺流程 施工要点1根据设计要求,确定桥梁预制节段拼装施工方案。2安装调试架桥机,桥梁箱梁预制节段运输就位,按确定的节段起吊、拼装顺序准备起吊拼装。3清洁箱梁拼接面上的粉尘、坚硬石屑及混凝土残渣,必须确保节段端面整洁,否则在预应力张
4、拉时可能会引起局部应力集中造成混凝土面的破损。4起吊预制节段,与已拼装块段对接试拼。先进行初步对位,然后用仪器进行精调。试拼符合要求后,目测拼装缝隙宽度以便控制不同部位抹胶厚度,锁定拼装角度后,将吊装块平移约30-50cm以便涂胶。5根据估计的涂胶量,按推荐的配胶比例称量A、B两组分,在洁净的容器中用胶料搅拌器搅拌至色泽完全均匀一致。6两个对接胶拼面同时釆用刮铲涂刮JN-P胶,厚度控制在1-2mm,试拼中缝噱宽的部位可多涂。涂刮胶时,要先上后下、方向一致及均匀。为加快施工进度,可分几个工作面同时涂刮,但应抓紧进行,
5、宜在45分钟内涂刮完成。为防止JN-P在临时预应力施工时受挤压进入预应力管道,在预应力管口应贴有高压缩性的密封圈。7将待拼节段与已拼节段正式定位对拼,张拉两节段顶、底板的临时预应力,对胶拼缝施加约0.2-0.3MPa的预压应力,使两梁段收拢、压紧,拼缝宽度控制在在1mm左右为宜并保证拼缝溢胶、粘贴密实。8刮净拼缝溢胶,确认各管孔无溢胶堵塞,覆盖防雨。固化过程避免扰动。9.TLS完全固化后,张拉永久预应力(索孔可采用JN-MG或HPG-B灌浆),解除临时预应力。10.为保证箱梁整体线形满足设计要求,每一节段标高均采用
6、水准仪跟踪测量控制,并及时调整线形。11.上行式架桥机预制节段拼装施工中,索孔灌浆及支座垫石施工可采用华迪HPG或JN-MG,湿接缝混凝土施工可采用GMA无收缩自密实混凝土外加剂,支座钢块与混凝土缝隙灌注粘接施工、配制高性能环氧砂浆可采用JN-M、JN-MG。具体可从华迪公司获得技术支持。 包装、运输、贮存、安全本产品采用铁桶包装,按组供应,每组A、B净重详见产品包装。包装重量和形式也可应客户要求另行商定。本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内,不得露天堆放或雨淋,包装开启后不得长时间存放;不同品
7、种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放,避免混杂。自生产之日起,包装完好时有效贮存期为12个月。本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品,能以一般交通工具运输,运输途中不得损坏包装、曝晒或雨林,不得斜或倒置。本产品施工人员应采取必要的安全防护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等),现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物,可立即擦拭干净并用大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛,请立即就医。 咨询：1372140779
