脱水皮带机结构及原理

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1、脱水皮带机结构及原理一、脱水机的工作原理真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且屮间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管。真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏仓。二、真空皮带脱水机的组成及各部分的作用1橡胶带：橡胶带由专业生产厂采用优质橡胶原

2、料、合适的加工方式制成的。橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空箱。由于胶带两侧各有一条采用凸缘波形结构，当其胶带经过鶴筒处转弯时，外缘波形伸展，避免了裙边绷裂的危险。安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干的效率，甚至会影响滤饼的卸料。2真空箱：真空箱是由聚丙烯材料加工制作而成的。橡胶带底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔处于对接位置，滤液经橡

3、胶带进入真空箱后再经真空箱下部的连接真空软管排液孔排出。真空箱上部耐磨和摩擦系数很小的摩擦块和橡胶带之间有摩擦带，摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，确保磨损只发生在摩擦带，而橡胶带不受磨损。为了便于磨擦带更换，设有真空箱升降装置。3进料装置：进料装置由不锈钢材料制成，它被安装在一个可移动的不锈钢滑动架上。进料装置的均布结构确保浆料沿整个过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。定位时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅；安装时，应加装阀门以控制加料速度。加

4、料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与滤布压辗之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。4滤饼洗涤装置：滤饼淋洗分布器包括聚丙烯湿润部件和涂漆的碳钢支撑钢架。它采用具有溢流堰的锯齿栅式淋水装置，确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。每台过滤机配有2个滤饼淋洗分布器。它们的位置是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。安装时必须保证与滤带横向方向水平，以各锯齿中能均匀地溢流淋水为准，确保滤饼得到均匀的洗涤。安装位置不宜过高，以免淋水冲坏滤饼影响洗涤效果，位置调整好后加以固定。5滤布调偏装置：本设备有自动和手动两套滤布调偏装置。手动滤布调偏装置设置在过滤机进料端

5、机架处，在过滤机空载运行时通过手动调节细调螺杆使滤布两边松紧基本一致，起到滤布纠偏作用；自动滤布调偏装置由纠偏气缸和纠偏气缸动作发讯系统组成，纠偏气缸采用的是终端带缓冲装置的双作用气缸，发讯系统传感器置于滤布的两边。当滤布跑偏碰到某边发讯系统传感器的拨杆时，信号通过放大驱动器传给纠偏汽缸，使纠偏气缸活塞杆伸出或缩进，气缸带动调偏辗向前或向后摆动，从而达到调偏目的。6滤布张紧装置：环状滤布须在张紧状态下才能随橡胶带--起向前正常移动,过滤、洗涤、抽干和滤布再生才能达到理想的效果。它是利用张紧气缸的伸缩來推动滤布张紧馄前后移动，从而张紧、松弛滤布；它的换向是由气控箱中的手

6、动二位三通推拉式换向阀来控制的。张紧气缸的操作压力不宜过高，因为滤布承受的拉力过大会导致不正常的伸长和损坏。在开机时，以张紧气缸内的压力为0.15〜0.30MPa、能将滤布张紧为好；停机吋，滤布应处于松弛状态，所以过滤完毕后，应清洗滤布。停止运行后，必须操作推拉式换向阀使张紧气缸换向放松滤布。设备运行一段时间后，当滤布的延伸长度超出张紧气缸的张紧范围时，为减少重新搭接滤布带来的麻烦，只需在停机后将滤布张紧辘向后移动一定的位置即可。7橡胶带驱动轮与张紧装置：橡胶带驱动轮及张紧轮由钢质材料外包耐酸橡胶制成。为了防止橡胶带与驱动轮Z间打滑，外包橡胶表面加工有凹菱形槽。橡胶带

7、驱动轮由驱动装置驱动，经伞形斜齿轮和斜齿轮减速器二级减速后作低速转动，超声波滤饼测厚仪输出的滤饼厚度信号经变频器对驱动电机作无级调速，实际使用的滤带调速范围为2.3-12.0m/mino为了防止橡胶带与驱动轮之间打滑，必须将橡胶带张紧，由于橡胶带呈环状绕在驱动轮和从动辘上，所以可以通过转动手轮來改变驱动轮和从动轮间的距离，达到张紧胶带的口的。此外，橡胶带驱动轮及张紧轮的表面必须保持清洁，不允许沾有杂物，尤其是细小的颗粒状I古I体物，这样不仅可避免橡胶带与驱动轮之间打滑，而且可以延长橡胶带和驱动轮及张紧轮的使用寿命。橡胶带驱动轮的轴线应与过滤机机架垂直