金属材料检验标准

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1、原材料检验规范1主要内容及适用范围本规范规定了产品主要原材料的检验项目、内容、要求和方法，适用于产品原材料的进货检验。顾客对产品原材料有特殊要求的应根据合同约定，参照本规范另行规定特殊要求的检验规范。2引用文件GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3618-2006铝及铝合金花纹板GB/T15575-2008钢材产品标记代号3主要检验项目内容、及方法表1检验项目、内容及方法序号检验项目检查内容及要求检查方法1外观质量表面无裂纹、结

2、疤、叠皮、夹层、几何偏心、毛刺、锈蚀、磕碰和分层等缺陷。（除此之外，部分材料的要求详见后述）目测2外形尺寸见附表（表2～表19）钢卷尺、游标卡尺和测厚仪3化学成分见附表（表20～表22）理化实验4机械性能见附表（表23～表26）力学性能实验5标识制造商名称、成品标签品种名称、批号（应与质量证明书一致）级别、钢号、交货状态、重量和件数执行标准的代号目测6质量证明书（主要包括右列内容）a供方名称或商标；b需方名称；c发货日期；d标准号；e钢材牌号f炉（批）号，交货状态、加工用途、重量、支数、或件数；g标准和合同中所规定的各项试验项目及结果；h供方技术监督部门印记目测7钢板和钢带7.

3、1冷轧钢板和钢带的厚度允许偏差表6规定的最小屈服强度＜280Mpa钢板和钢带的厚度允许偏差（摘自GB/T708-2006）单位为mm公称厚度普通精度A较高精度B公称宽度公称宽度≤1200＞1200～1500＞1500≤1500＞1200～1500＞1500>1.0～1.2±0.08±0.09±0.10±0.055±0.070±0.070>1.2～1.6±0.10±0.11±0.11±0.070±0.080±0.080>1.6～2.0±0.12±0.13±0.13±0.080±0.090±0.090>2.0～2.5±0.14±0.15±0.15±0.10±0.11±0.11>2.

4、5～3.0±0.16±0.17±0.17±0.11±0.12±0.12>3.0～4.0±0.17±0.19±0.19±0.14±0.15±0.15注：a、规定的最小屈服强度为＜280Mpa～360Mpa的钢板和钢带的厚度允许偏差比表列规定值增加20%；b、规定的最小屈服强度为>360Mpa的钢板和钢带的厚度允许偏差比表列规定值增加40%；c、不切边钢板和钢带在距离轧制边≮40mm处测量；切边钢板和钢带在距离剪切边≮25mm处测量。表7切边冷轧钢板和钢带的宽度允许偏差和纵切钢带的宽度允许偏差（摘自GB/T708-2006）单位为mm切边冷轧钢板和钢带的宽度允许偏差纵切钢带的宽度允

5、许偏差公称宽度普通精度A较高精度B公称厚度公称宽度≤125＞125～250＞250～400＞400～600＞600≤1200+40+20＞1.0～1.8+0.70+1.00+1.50+2.00+2.50＞1200～1500+50+20＞1.8～4.0+1.00+1.30+1.70+2.00+2.50＞1500+60+30注：宽度应在垂直于钢板和钢带的中心处处测量11铝及铝合金花纹板表19铝及铝合金花纹板厚度、筋高偏差（摘自GB/T3618-2006）单为位mm底板厚度厚度允许偏差筋高筋高允许偏差＞1.6～2.00-0.261.0±0.4＞2.0～2.50-0.30＞2.5～3.

6、20-0.3612钢材化学成分12.1钢材化学成分允许偏差值见表19和表21。12.2钢材成品分析所得的值，不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差，或不能超出规定化学成分范围的下限减下偏差。同一熔炼号的成品分析，同一元素只容许单向偏差，不能同时出现上偏差和下偏差。12.3钢材化学成分允许偏差除在产品标准或订货合同中另有规定外，均应符合标准的规定。12.4如供方保证并可提供质量证明书时，一般各类钢材化学成分主要检验元素分别如下：碳素结构钢：为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项，优质碳素结构钢为C、Si、Ｍn、Cr、四项，低合金高强度结构钢为C、Si、Ｍn、Ｐ、Ｓ五项。12.5在保证钢材力学性能

7、符合相关标准规定的情况下，碳素结构钢A级钢和低合金高强度结构钢A级钢中的C、Si、Ｍn化学成分可不作为交货条件，但其含量应在质量证明书中注明。表20碳素结构钢材料的化学成分（摘自GB/T700-2006）牌号等级厚度或直径脱氧方法化学成分(质量分数)/%CSiMnPSQ195——F、Z0.120.300.500.0350.040Q235A—F、Z0.220.351.40.0450.050B0.20a0.045CZ≤0.170.0400.040DT、Z0.0350.035注：若需方同意，Q23