综采工作面端头简化支护研究

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1、综采工作面端头简化支护研究摘要：针对以往综采工作面端头支护采用4.2mл型钢梁支护，生产班组存在着劳动强度大、占用人工多、安全出口小、影响端头推移机头（尾）速度等问题，为提高工作面效率、适应综采工作面高产高效的发展要求，在保证支护强度和安全出口的前提下，对综采工作面端头支护进行简化改进，并在实施中实现了采面高产高效、减人提效以及提高了安全可靠性。关健词：综采工作面端头支护支护简化1、问题的提出采煤工作面上下出口处空间大,机电设备多,人员出入频繁。端头支护效果对机电设备的正常运转和工作人员的安全影响极大。实践证明,端头支护工作已成为工作面生产的

2、重要环节,也是现场管理的薄弱环节。经常存在的问题有:支护工作量大,端头区域待机时间长。因此该处一直是工作面顶板管理的薄弱环节,也是顶板事故多发地段。如何采取简单而又有效的支护方法和措施进行端头维护成为我们研究的重要课题。2、工作面端头支护基本情况综采工作面巷道支护为架棚支护，端头出口抬棚支护为4.2mл型钢梁配单体液压支柱进行“两对四梁”、“一梁四柱”、交替迈步前移支护顶板，支护由生产班组端头专职作业人员（3人）负责对端头进行支护。这对工作面端头出口支护的稳定性及安全管理等方面起到了积极的作用。但生产班组存在着人工体力劳动量大，作业环境差粉尘

3、大，生产待机时间长（工作面回采工艺流程：端部斜切式进刀→返刀割三角煤→停机端头支护→割煤→移架→推溜→清浮煤，进一次端头待机50分钟），工作面效率低下等问题，很不适应综采工作面高产高效的发展速度需要，以及减人提效集约化发展生产之路。端头支护如图1所示。4图1为此，我们结合矿井实际情况，组织技术人员进行科研攻关，对综采工作面端头出口支护形式进行简化改进，以期取得较好的经济效益和安全效益。3、支护改进3.1改进依据我们选取N130综采工作面作为试点。首先，该工作面两巷支护效果较好，顶板较完整，顶帮松动离层量小。其次，根据我矿综采工作面端头出口矿压

4、显现规津及特点，并进行实际观测，该工作面周期来压不很明显，基本属于稳定顶板。根据工作面生产工艺及支架设备推移步距0.6m的实际，我们设计的端头出口支护步距应是推移步距的整数倍，正好与工作面推移步距相吻合，这样有利于提高端头出口切顶支护效果。并符合《煤矿安全规程》和《采煤质量标准化》的规定要求。43.2支护材料的选择我们在原支护材料基础上将3.6m和3.2mл型钢梁焊接成6.5m，接头中间加方钢使其增强焊接强度，以至达到支护强度要求。使其能在工作面机头（尾）部跨度达6.5m的长梁，按生产需要每日推进3.6m，形成较大的支护空间，减少生产班组机头

5、（尾）部移梁反复支撑顶板的次数，减轻端头支护工劳动强度，缩短工序时间，改善工作面端头出口的安全状况。3.3支护措施我们将原支护措施“两对四梁”、“一梁四柱”、交替迈步前移支护顶板，改为“一对二梁”、“一梁六柱”、“齐梁齐柱”支护顶板。改进后端头支护如图2所示。图23.4组织实施。首先对施工措施进行严格把关，技术部门进行现场指导、检查、和监督，确保施工质量。并在措施中规范了使用操作方法4，移梁为早班生产辅助班组一次到位支护好，生产班组不再移梁，只需在端头进刀前调改支柱即可。4、使用效果使用6.5m长抬梁支护后，增长了控顶距，生产班组不用再移梁支

6、护，只需调改支柱，端头进刀待机时间主要15分钟，比原50分钟减少了35分钟，同时作业人员由3人降至1人。使用该种支护方法后，实现了综采工作面减人提效、减少了运输机头（尾）停机支护时间、实现了高产高效，安全上由于简化后的支护工艺简单，避免了对顶板的反复破坏，操作方便，工序时间短，安全出口宽度加大等特点，给工作面端头出口的安全管理、顶板管理增大了安全系数，提高了安全可靠性。5、结论端头的特殊性带来了端头区域维护的困难。此外,随着综放工作面装备水平的提高，更要重视端头支护方式的合理性、有效性及可操作性。现场实践表明,新的端头支护方式可满足支护强度的

7、要求，实现了采面高产高效、减人提效以及提高了安全可靠性。4