铜镍铬企业清洁生产审核案例

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1、1企业概况4.4基本情况某企业成立于2005年，现有员工200多人，占地面积近60亩，五金生产车间1.2万平方米。主要生产烤炉及家用电器配件、铁线工艺品、冲压件，主要镀种为铜镰辂，年产值达6000万元。企业客户主要为国内、欧美、东南亚等烤炉以及电器部件设备制造商。1.2生产状况(1)主要产品及产量企业近三年产量和品质情况见下表。表3-14近三年主要产品产量情况表项目2009年2010年2011年月总产量(t)120313278672)总电镀面积(万m'14.2315.579.17产品合格率(%)95.395.595.8(2)主要生产工艺流程企业的主要电镀镀种为铜镰

2、辂，有全自动生产线3条，其中一条为垂直升降式自动线，另外两条为爬坡式自动线，其工艺流程简图见图3-13o上挂-＞酸雾废气含碱废气综合废水酸雾废气碱性废气综合废水酸雾废气综合废水含氧废气含氧废水综合废水含铜废水酸雾废气自来水自来水、纯水含牢臬废水回收三级清洗含辂水鎔酸雾废气综合废水烘干包装图3-10自动线工艺流程图仁3企业原辅材料、水、能源消耗(1)原辅材料消耗企业主要原辅材料消耗见表3-15o由表可知，企业近三年单位产品的原辅材料消耗量基本上均呈逐年下降趋势。企业持续开展一系列控制原辅材料消耗的措施，如定期对员工进行生产操作培训、减少问题的发生率和产品的返工率、励

3、节能降耗的新操作方法和制程工艺、延长药水及其它原辅材料的使用周期等,有效节约原辅材料。表3-15近三年主要原辅材料使用情况表总消耗量(kg)2)每平方米产品消耗量(kg/m主要原辅料磷铜硫酸银2009年90787324443799432017162222010年97001334754172735966175942011年月5098518156213661788190782009年0.63-0.22802670.2250.1142010年0.6230.2150260.23120111-60.5560/9802330.195889554100059194Rnnnn70

4、.20919165盐酸硫酸86518546439321323092058342486011254453071906081.492038405991.48303740.530「3680335(1)水的供给与消耗企业用水分生产用水和生活用水两部分，用水量达到三级水平。近三年用水情况见表3-16o电镀车间是主要的耗水部门，冲压车间只使用少量循环冷却水。反渗透中水回用系统已在2011年1月份投入使用，因此近期单位电镀面积用水量大幅降低。表3-16近三年用水情况表项目单位2009年2010年2011年1-6电镀面积2万m14.2315.579.17自来水总水量t5484D1

5、QOOQ由僦牟I'el田永昌t4R7nn卅牟问田永昌t177QQ97+4QR74Q97-JLL/PIrn20.340.340.15单位电镀面积用水量t/m（3）能源的供给与消耗企业当前的能源结构为电能和柴油，柴油主要用于热水炉加热。企业在近三年开展了一系列节能措施，包括将燃煤锅炉改造成为燃油锅炉、挂具检修、热水炉保养、定期清理导电铜板、每天检查极杠清洁和导电情况等，使单位产品综合能耗呈持续下降趋势。企业目前属于专线供电，变压器为节能型设备，配备有完整电箱、电柜，使用无功补偿装置以提升功率因素，降低线路损耗和电压损耗。Fie业冃说原泪祎TO単位2UU9年2010~2

6、0"年1・6月~电镀面积2万m14.2315.579.17总用电量万kW-h116.05130.3974.9折标煤量tee142.6160.292.1卜总用煤量t186.9187.20原煤析标煤量tCA1334133.5-0AM油>t03.227.6柴油折标煤量tee04.7L40.2综合能軽tCA276298.4132321.941.921.44单位产品综合能耗kgce/m注：电折标煤系数为1.229tee/万kVWi；原煤折标煤系数为0.7143tce/t；柴油折标煤系数为1.4571kgee/kg。1.4企业主要设备企业制定有详细的设备维护管理制度，每台设备

7、都有专人具体负责，确保设备正常运转。主要设备有单电机、线切割机、抛光机、喷涂设备、排点机、垂直升降式自动线、爬坡式自动线、冷冻机、换热器、螺杆压缩机、罗茨鼓风机、和鲁式鼓风机等，无《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中所述设备、工艺和产品。2企业环境保护状况2.1环境管理状况企业拥有较为完善的环境保护生产管理网络组织，已建立环保管理制度和环保岗位责任制，配备专职环境管理人员，并在各生产工序及班组设有兼职环保员，参与环境保护工作。企业积极推行环境管理体系，已通过ISO：14001认证。2.2产排污状况为了详细分析企业在生产过程中污染物产生情况，审核小组仔细分析企业

8、各个生产车