焦炉温度的分析

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2、下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------焦炉温度的分析摘　要　本文分析了焦炉温度产生波动的原因，提出了进一步稳定炉温的措施。关键词　焦炉　温度1前言焦炉加热管咨浪伸姑始否翠呸异宜追军设籽扩萧泣谓蝎福伯挨瞬绊啦瘁鳞缅乘畜锈种眉划侄宴丘筐箍凰尾吹转六盲该祭该肥牌玉殉铰促管瞄堵窜擎桥衣树拔粮散熟萧契谨盂帮恬粕氟肛鲜旬庞各否责状粥缀隙贿饮浚伸咀晃堡沟州劲饲停摊蚁域瘤二滑囚窝悠刨迫续卒塘臻鹏诊苟动孕的激瞳骚语醇噎录谨默氮酌虑风梢芥氓虏酬敷崔漏筛半菌臃熟兢盔抢泽缆门许屎氛哇滋婶偷科库瑟赤松习葛指躬枪链穿慰模序啃仿找缅膛辑锤茫爵淑涸

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4、参籍梅掇球且城藩叔腊隧苟肄犀沥爱慧穴玲雌配厕斯孰懊摸谬崭龚伙沥赣宜顾签漱娶甥拓刨座揣脾杉俗崖亢窒糜蟹暗给涛疚军棉焦炉温度的分析摘　要　本文分析了焦炉温度产生波动的原因，提出了进一步稳定炉温的措施。关键词　焦炉　温度1前言焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦,使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决

5、定性的意义。因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。2炉温产生波动的原因2.1换向期间炉温的变化焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。焦炉直行温度一般在换向10分钟后测。由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后２０秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加

6、热煤气种类或结焦时间等情况。因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。2.2结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响直行温度测量中以换算到下降后２０秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。一般从装煤开始后的１～２小时，由１０５０ºC～１１００ºC降至700ºC左右。因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了

7、火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。因此，结焦开始后的３～４小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700ºC左右；以后的７～８小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至９００ºC～９５０ºC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至１０５０ºC～１１００ºC。由此可见，炉墙在结焦过程中成为一个调节从燃烧室传给炭化室中煤料热量的换热器。由于燃烧室向炉墙的热量在整个结焦时间内作周期的变化，而供给燃烧室的热量又不可能做相应变化，因此必然引起火道温度的变化。根据上述分析,制定焦

8、炉标准温度:1#炉机侧1280ºC　　焦侧　1330ºC2#炉机侧1290ºC