印花车间印花工序操作规程

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1、印花车间印花工序操作规程一、拉布工1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。3、保证机台正常用布，不得停机等布。二、接布工1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。2、根据生产需求正确书写匹头标识。3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。三、上胶工1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。2、根据所用坯布

2、幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。四、备版工1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。4、提前检查网框质量和清洁状况。五、看版工1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。2、检查所加色浆与所看网版

3、是否相符，不错浆。3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。10、生产时不用的挡浆板、磁

4、棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。六、线长1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。2、检查机械各部分是否完好无损。3、确定电器各部位无异样后方可送电。4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。7、检查所备

5、网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。七、渗透工1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。3、检查上下辊刮刀是否完好，

6、毛刷是否清洁。4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。八、烘干工1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。3、检查网带是否完好清洁。4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

7、6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。九、高温高压罐1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。4、调整面板控制达到工艺要求参数。5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。6、工作中检查油路管道温度及

8、蒸汽管道压力是否达到工艺