蒸汽加热系统资料

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1、蒸汽加热系统一、系统组成：分三部分：蒸汽控制机构、回水机构和抽蒸汽冷凝水机构组成1、蒸汽控制机构构成：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪头、电控系统2、回水机构构成：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀3、抽蒸汽冷凝水机构构成：隔膜泵、抽水管道、储水箱二、各零部件功能：1、截止阀：截止或打开。依靠阀杆压力，使阀瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。2、过滤器：过滤蒸汽管道内的污染物，保护功能阀。一般为100~200目的金属网。3、气动球阀：靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。4、压力表：显示压力大小。

2、5、减压阀：自动降低管路工作压力的专门装置。常见的有薄膜式、内弹簧活塞式、定比式减压阀等。按结构形式可分为薄膜式、明科阀门弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式6、压力变送器：将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节喷气枪头：7、电控系统：控制蒸汽通断、检测压力、调整流量。8、疏水阀：能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。10、窥视镜

3、：观察管道内状况。11、止回阀：即单向阀，防止介质倒流。三、系统工作原理：由减压阀和压力表来控制和显示系统喷出蒸汽的压力，由电控系统通过感应、启动按钮控制气动球阀实现开启或关闭，控制蒸汽的喷射与截止。由回水机构疏出管道内的冷凝水。四、操作步骤：4.1、首次开启调整步骤（蒸汽喷射系统停止工作20分钟以上后开始使用即认为是首次开启）4.1.1、开手动疏水阀门A，将蒸汽枪系统中的水排掉；4.1.2、打开疏水阀门B、C、E；4.1.3、微开手动截止阀F约八分之一圈，使蒸汽只能缓慢进入蒸汽系统，慢慢暖管。检查进气压力表和工作压力表

4、压力指示，进气压力表压力不得超过5公斤/平方厘米，工作压力表压力见蒸汽加热参数表；4.1.4、过5分钟以上，再将主手动截止阀开到四分之一圈，加大蒸汽流量，此时系统处于排水状态，此过程会将蒸汽系统中的冷凝水排掉，直至视镜中通过的全部是蒸汽，无冷凝水。4.1.5、完全打开主手动截止阀；4..1.6、疏水阀门B、C、E保持常开状态；4.1.7、根据蒸汽加热参数表设置蒸汽喷射时间4.2、进入稳定状态后操作步骤4.2.1、将喷嘴对准进水管焊接螺柱，插入螺柱直至接近开关动作（注：容积线由真空吸盘，此时形成抽真空）；4.2.2、按动绿

5、色启动按钮，充蒸汽时间继电器开始计时，充气开始；4.2.3、充气结束后，三色灯显示，拔出喷嘴。（注：容积线充气结束后，吸盘自动脱离）4.3、关闭系统操作步骤4.3.1、关闭主手动截止阀；4.3.2、打开排水阀，使系统泄压、进气压力表、工作压力表归零；4.3.3、关闭电源开关；4.3.4、系统关闭后确认压力表归零。4.4、抽蒸汽冷凝水操作指导由于蒸汽加热后机器内胆中有少量的冷凝水，需要在发泡后的工位将冷凝水抽出4.4.1、操作方法4.4.1.1、将机器倾斜15-30度，使机身倾斜；4.4.1.2、将金属弯管从出水管处插入胆

6、体，直到相对应的标识接近出水管口为止，此时金属弯管应该明显受到阻力。此时抽水开始；4.4.1.3、抽水时间持续20-25S；4.4.1.4、抽水结束后将金属弯管拔出。4.4.2、注意事项4.4.2.1、操作中金属弯管插拔应小心慢速，不要划伤机器外壳；4.4.2.2、操作每间隔1个小时进行抽检。将机器平放，进出水管置于最低处，观察是否有冷凝水滴出；4.4.2.3、每间隔半天时间将抽水使用的隔膜泵出水口处的盛水的盒子倒净，以免溢出;4.4.2.4、由于弯管在使用过程中会发生变形的情况，每间隔2个小时校验管子弯曲线。方法为将弯

7、管与弯管校验板相对比，如发现不符，请与相关工程师联系；4.4.2.5、蒸汽设备间隔一段时间使用会在管路中存有一定的冷凝水，在间隔后使用蒸汽设备，充蒸汽的前3台机器抽水时间延长至45S；4.5、进出水管涂凡士林油操作指导由于蒸汽加热后机器进出水管容易生锈，需要在安装进出水管护套前加涂凡士林油4.5.1、用干燥清洁的抹布擦拭进出水管螺纹口处，要求擦拭后螺纹口干燥无水；4.5.2、用抹布蘸取少量凡士林油，涂于螺纹护套内壁；4.5.3、将涂有凡士林油的护套安装在进出水管上。五、工艺指导参数设置：充汽时间设置：为3~11秒，根据胆

8、体加热后的温度可调整保压时间设置：保压时间=蒸汽喷射时间+3秒（适用于容积车间）喷气工作压力：3公斤/平方厘米注：保压时间（抽真空保压时间）必须大于蒸汽喷射时间，否则系统不能正常工作，甚至导致意外后果。六、仪器日常维护6.1、每天开始操作前检查各连接部件是否可靠。设备部每周检查一次连接部件是否可靠6.2、开启和关闭系