装配检验记录表

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1、xxxxxxx股份有限公司装配检验记录(编号：TH/QR0224版本号：16-01)产品名称合同编号产品编号产品型号序号检验项目检验要求检验结果处理结果备注1需求计划核对需求计划要求项目，合同编号、产品编号、版本号正确无误,部分重要物料在电脑上查询BOM进行确认2料槽米道无明显色差，供应商合格标签标记统一3料槽种类符合需求计划要求（21通道(U型/V型）/63通道/72通道/平板）4料槽上有珍珠棉贴保护5上、下端面水平度≤2mm，前后平面度≤1mm6显示屏外观无划伤，保护膜无破损等缺陷7显示屏型号符合需求计划要求8振动器张贴标签上的频率、安装顺序一致9振料斗左右、前后水平.10振动器所有螺丝紧

2、固，接地线螺丝紧固（除有振动器台板机型外）11振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈12吹嘴吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）13吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体）151DS机器的吹嘴组件要安装溅料板16吹嘴表面不允许有掉漆，划伤17电磁阀电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置18玻璃玻璃无划伤、磕碰、气泡、破裂等不良，固定牢固19相机相机镜头型号一致，有镜头盖20相机板型号符合需求计划要求并且一致21灯灯的安装方向正确22背景板背景板型号符合需求计划要求（固定式、旋转式、透射式）23三联件三联件型号正确且安装顺序及方向应该正确24调压阀可灵活转动调节，可

3、锁死25无杆气缸组件不得缺少清灰刷，且安装螺丝紧固26无杆气缸无明显变形、严重弯曲现象27线束整机线束整洁规范，无交叉现象，详见作业指导书《电控箱布线》及《分选箱布线》28铜线不得裸露在外29线槽线槽粘贴牢固，不允许缺少线槽盖，线槽长度要够30电控箱、分选箱各电源及元器件安装应该符合需求计划要求，且电源安装转接板的螺丝牢固无松动31连接空开的导轨应该牢固无松动，部分机型不得缺少空开面板32电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧33盖皮、盖板杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板34盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固35盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象

4、36美国机盖板横梁使用铜螺母37压条分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头处打胶38阀座箱与机架底板存在缝隙的必须有发泡条粘贴堵住39B系列阀箱前溅料斗挡板上须安装橡胶压条40入料斗入料斗比例符合需求计划要求41入料斗分隔比例的隔板需安装U型橡胶密封条(特殊定制机除外）42入料斗表面不允许有灰尘、油、划伤、锈迹等不良43入料斗隔板无漏装，硅胶皮无漏装（枸杞、葡萄干机器无减压板）44入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉漆等不良45抽风管抽风管有无变形，划伤46抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰47小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件48双8玉米机器需安装上吸灰组件及分选

5、箱与料槽间的吸尘焊件49一致性1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、弹垫及螺丝/螺栓；502、同一客户、同一机器的颜色需统一，如米道颜色，烤漆颜色，不允许明显色差；513、同一客户、同一机器的电控箱内的电源安装方向需统一，不允许正、反混装现象；524、同一客户、同一机器的吹嘴口缝隙要大致相同，不能有明显差异，误差≤0.1mm；535、其他类似以上的问题均同样要保证其统一性，一致性，以免客户疑惑。54密封性分选箱、电控箱等结构件装配或连接的位置以及整机和外部空气涉及到有交接的位置均需要保证其密封良好，无透光现象。55

6、缺件不允许缺件，所有组装部件物料符合整机BOM清单56外观整机外观不允许有严重磕碰、变形、油漆大面积划伤等缺陷57螺钉、螺母整机所有可见的螺钉，螺母不允许有漏装，未紧固等现象58其它以上未注明需检验项目的标准由上级确认检验结果：检验员：检验日期：审核：