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1、精益生产介绍一）精益生产起源1.早期发展阶段EliWhitney发明榨棉机后就一举成名,但是与他可更换性的产品概念相比较,此项发明显得微不足道,此项发明源自1799年他与美国军方机构签下了一个10000支毛瑟枪的合同并最终通过标准化互换性部件实现了难以令人相信的价格(13.40/支)的来交付那次合同.在接下来100年的时间里,每个制造商都在关注自身技术的提升,在那个阶段,工程图纸逐步出现,现代化的生产工具也相继诞生,此举引来了全球关注的目光.随着产品从零散的加工过程到逐步形成工厂本身产品加工的物流体系,很少有人对他们本身工厂内发生的变化进行
2、关注:2.科学管理1890年代早期工业工程出现FrederickW.Taylor开始研究个别工人的工作方法和流程,研究的结果就导致了工时研究和标准化工作的诞生,为”科学管理”,科学管理运用到管理界听起来很顺其自然,但他忽略了个人行为所造成的后果.FrankGilbreth发明了人体工学研究和流程图,过程流程图专注在生产工作要领部分包括哪些非增值的部分.LillianGilbreth将工人工作动机加以考量并研究工人的行为如何影响到过程的产出.3.福特生产体系1910年,福特和它得得力助手CharlesE.Sorensen热衷于综合生产策略,他
3、们考虑了所有生产系统的要素,人,机器,工具和产品,并将他们安排在流线型的生产线来生产T行汽车.从此后福特因这一批量生产方法的发明成为世界上最富有的企业家,产品品种的扩散也给福特生产体系的发展带来障碍,每年频繁的模具更换,产品颜色的多样性,及其他生产方式与福特生产体系格格不入.4.丰田生产方式二次世界大战后,在丰田公司内部,TaichiiOhno与他的助手们开始将福特生产体系,统计过程控制和其他方法加以整合并称之为丰田生产方式或者称之为及时化生产.另外一个重大的发现就是生产产品的多样性.因为福特生产体系是建立在单一的产品生产线而且无法轻易变更
4、,这一特点显然无法满足产品多样化生产的需求.5.JITShingo,在Ohno's的建议之下,开始步入车间生产线研究机器设置和换模时间的问题最终研究的结果是将机器设置和换模时间缩短在几分钟以内完成,允许生产小批量多品种的产品,而且产线的安排与福特的连续化生产一样,其灵活性是福特生体系所无法比拟的,6.精益生产体系1990年,JamesWomack出版了一本书”机器改变了世界”后,JamesWomack直白地指出目前大多树日本,美国,欧洲汽车生产方式就称之为“精益生产方式."二）企业为什么需要精益生产企业模式劳动密集型技术密集型资本密集型企业
5、竞争压力精益生产效益高低大小技术普及加快，同行业竞争激烈世界第一辆汽车中国第一辆汽车世界第一部手机中国第一部手机1886年1956年1973年1997年70年20年产品多样化，生产转换多，效率低下每月转线次数=？每次转线损失=？每月效率损失=？交货周期长，对客户交货期反映慢在制品搬运制程一制程二制程三货仓制程三生产周期制造时间搬运时间等待时间通常：制造时间生产周期=3%~5%库存金额大，流动资金紧张半成品金额用最少的投资取得最多的效益企业变革文化的突破点是谁搬 走我的乳酪?企业要想在世界五百强的排名不变，首先要改变企业自己三）精益生产是什么
6、建立一个以客户需求为导向的生产系统，使整个生产系统同步化均衡化柔性化，从而能够在确切的时间内保质保量完成任务精益体系基础IE生产管理设备管理品质管理精益设计供应商管理时间研究浪费分析动作研究工作抽样流程研究标准操作流程损失分析生产力分析统计过程控制预知保养快速维修快速切换设备改良平衡分析单元生产一个流生产流程管理学习曲线实效模式分析防呆设计DFM看板管理DOE多技能操作精益生产组织图JIT供应平衡分析木桶原理木桶的容量是由最短的木块决定的工序时间单元生产单元式生产方式是解决小批量生产的最佳方式之一利用小型化的制造器械及较少的工人操作，在单一
7、流程中即可完成产品装配小型化生产线小批量多功能直线型流水线生产装配检查包装标准操作建立一个各部门认可的作业标准下一步改善的基础保证操作一致性共同遵守的规则时间研究标准时间是完成某项操作说需的时间标准时间的建立及应用需有管理人员的支持标准时间适用于计划人力和设备成本评估决定操作内容动作研究动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作不必要的弯腰动作动作经济原则常见动作浪费动作经济原则归纳为下列三大类关于人体之运用关于操作场所布置关于工具设备损失分析分析生产效率损耗，进行有针对性的改善多技能员工培训每名员工至少学会三种操作员工在
8、每一操作周期中可以操作不同的设备这些轻微的变化最终会使我们的生产方式发生重大的改变备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通姓名插件1插件2插件3焊接组装1组装2检测
