降低原料磨系统电耗的优化经验

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1、降低原料磨系统电耗的优化经验陈永亮（安康市尧柏水泥有限公司，陕西旬阳）我公司于2008年12月建成4000t/d生产线，配备了一台设计台时产量为350t/h的TRM45.4生料磨，该磨机为天津设计院设计。生产实践过程中通过不断地总结和摸索，台时产量得到了稳步提升，但是系统电能单耗则居高不下，为了达到行业的先进水平，我们通过不断地优化操作、总结经验，最终达到了降低电能单耗的目的。一、优化方案一：合理控制窑尾袋收尘器入口温度迫于当前行业形势的压力，目前水泥企业争相走避峰生产的发展道路，特别是对于原料磨产能配置偏大的企业，更是想尽办法利用低谷期间电价低的优势进行生产。就我们

2、公司而言，原料磨每天都有4.5/8小时的避峰时间。由于避峰以后磨机系统不需要消耗尾气中的热量，因此就造成入窑尾袋收尘器的温度过高，为了解决这一问题，一方面采用喷水进行降温（这种办法需要增开水泵，增加电能消耗，而且管道还容易粘料），另一方面将袋收尘器入口前端的冷风阀门开到足够大（这也是目前大部分水泥企业的做法），一般均在100%的开度。冷风阀门的开度越大，势必造成风路的短路,为满足窑系统的需求窑尾排风机的频率必须到足够大。查阅PTFE覆膜滤袋的性能资料，我们不难发现该滤袋的材料可以长期运行在230°C,而目前大部分水泥企业都保守的控制在180°C,因此在避峰时间段适当提

3、高收尘器的入口温度便可以降低阀门的开度，从而降低窑尾排风机的频率，降低电耗。附：我公司在优化前后效果对比名称冷风阀门开度收尘器入口温度尾排风机频率尾排风机电流优化前100%180°C以下47〜49HZ715〜740A优化后0-30%220°C以下39〜42HZ580〜640A二、优化方案二：优化设备的运行状态避峰以后由于窑尾收尘器中有部分回灰，因此输送类设备（拉链机、出磨提升机、斜槽以及入窑提升机等）均需要正常运行。通过长时间观察后发现，收尘器的回灰量特别小,完全没有必要连续运行。我们通过不断总结摸索最终采用了间歇的运行模式，即避峰停机半小时后将该部分设备停止运行，间

4、歇一小时后运行半小时，这样以来我们每天都有2〜4小时的停机状态，从而达到节电的效果。三、优化方案三：开停机过程时间的优化控制避峰以后系统就存在着频繁的开停机，而系统的主机功率又比较大，因此合理的优化开停机先后顺序及过程时间的控制尤为重要。就我们公司而言，开机没有优化以前：循环风机开启〜开磨主电机〜开入磨皮带〜配料秤，优化以后:开循环风机〜开入磨皮带一开配料秤一开启磨机同时拉大循环风机进口风门开度，从而减少了主机设备空转的时间。停机程序优化前则是根据各设备的电流是否空载，判断物料是否走空，执行停机命令，优化以后则是通过入磨皮带的摄像头观察物料是否走完，若走完则执行停磨主

5、电机及循环风机，考虑到避峰只是短暂的停机，因此设备内部的物料不考虑完全走空。附：我公司在优化前后效果对比名称开机过程时间停机过程时间优化前7〜lOmin12〜15min优化后2〜3min5〜7min四.优化方案四：注重漏风的处理漏风，一直以来是水泥企业管理的一个重要方面，系统若存在漏风，不单影响系统工况，而且还会造成能耗增加、系统产量降低等。对于原料磨系统除磨门、磨棍、三道锁风阀、排渣溜子等易出现漏风外，我们更应该关注内部存在的漏风。曾一段时间，我公司的选粉机频率居高不下，而且细度难以控制，后经过多次分析查找原因，发现选粉机转子外圈与磨机壳体内圈密封处有漏风现象，产生

6、短路风，部分生料没有经过选粉机直接出磨，通过用扁铁沿选粉机转子外圈焊接，消除空隙后，细度明显下降，选粉机的频率也随之下降，磨机的料层也得到了控制，负荷也随之降低。五、结论通过采取以上措施，原料磨系统各主机设备每小时的平均用电量得到了明显的下降，同时系统单耗也较优化以前有了明显的下降。附一：各主机设备平均每小时用电量对比（KWh）、^名称项目翁窑尾排风机电机循环风机电机原料磨主电机原料磨系统电气室2013年（优化前）730261028318102014年（优化后）65524902690763附二：优化前后系统单耗对比情况单位kw・h/t