凝析油站的hazop分析

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1、凝析油站的HAZOF分析分析凝析油烷怪压缩的危险性，着眼点针对设备（储罐等）、管道。根据工艺简述，分进料、储存、出料三个阶段加以分析。同时对这三个阶段不仅要按照“引导词”来确定储运工艺状态参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等项的因素可能出现的偏左。可操作性研究分析记录表见表1〜表2。表1可操作性研究分析记录表可操作性研究车间/工段：贮存罐区系统：出口管线至液化石油气储罐任务：输送液化气日期：代号：设计者:审核人:引导词偏差可能原因可能后果安全措施必要对策None空白无物料流动1.无物料2.管道破裂3.输送管道堵塞4.受槽內压力高5.V］未

2、开，V2开，误流入其他贮罐6.Vi开，V?、V4开1.LPG外泄，易发生火灾、爆炸及中羞事故2.切换到另一贮罐，引起过满，流溢，LPG泄漏引起火灾、爆炸3.操作人员有可能会被LPG洁染，引起冻伤4.受槽內高压，导致物料逆流1.紧急切断阀2.在气相、液相管线上均装有压力表3•贮罐上装有压力表，防止产生负压4.安装LPG浓度报警检测仪5.液化气液相出口设苴止回阀1.定期检杳维护阀门管线2.LPG贮罐考虑増设液位高低线报警仪3.严格按操作规程操作4.増设一部专用电话5.两个安全阀并联使用，可单个不停车检验LESS少物料流量不足7.液相流壘计8.故

3、障指示偏低9.双色板式液位计破裂、产生泄漏10.Vi、%W阀门开度不够11-开错了V2阀门，有一部分液化气流入其他贮罐12.压缩机功率不足13.管道、法兰腐蚀严重，引起部分物料外漏14.液位计玻璃破碎15.输送物料不足5.流壘计失灵，产生偏差6.输入时间过长7•误入其他贮槽，使其他贮槽过满、溢流8.LPG外泄，浓度超限，可能导致火灾、爆炸及中羞等事故同1,2,3,4,5同1,2,3,46.定期校验流量计7.若虑使用不易破碎的磁性翻板液位计表1可操作性研究分析记录表（续）可操作性研究车间/工段：贮存罐区系统：出口管线至液化石油气储罐任务：输送

4、液化气日期：代号：设计者：审核人：引导词偏差可能原因可能后果安全措施必要对策LESS少压力过低16.抽压过低同1,4,58.安装压力越限报警仪9・设2系统，并与储罐上部相连，以便上部泄漏时补充N2及开、停车检修用More多流量过大或物料过多17.液位计、流量计故障指示18.流程执行苞误9.物料流速过高，对管线造成冲击，有可能造成管线的破裂10•流速过高，易造成静电积累，苞可能引起火灾爆炸11.造成LPG贮罐过满，压力増加，安全阀起跳，LPG泄露6.安装贮罐液位计，但未有高限报警7.安装压力表8.液相出口和气相出口设苴紧急切断阀9.设备、管线

5、接地同1,2,3,4,810.考虑连锁喷淋系统，降低贮罐压力11.定期巡回检杳静电接地设施压力过大19.物料来量多,贮罐満20.温度过高。冷喷淋未开或强度不够21.进料管线阀门未打开，造成管线压力过高12.贮罐上安全阀起跳13.泄漏LPG,有可能引起火灾爆炸14.管道破裂，造成LPG泄漏10・贮罐上设苞喷淋装苴11.液相出口和气相出入口设苴紧急切断阀12.设苞多台水泵，其中一台备用同2同2表1可操作性研究分析记录表（续）可操作性研究车间/工段：贮存罐区系统：出口管线至液化石油气储罐任务：输送液化气日期：代号：设计苟审核人：引导词偏差可能原因

6、可能后果安全措施必要对策PARTOF部分物料只输送一部分22•贮罐区输送物料突然停止，压缩机故陣或停电错误，导致物料切换到另外储罐15•贮罐未装满16.容易造成其他贮罐过満，有可能导致火灾爆炸13.压缩机上安装止回阀备用电源（指柴油发电机）14.备有两台压缩机，其中一台备用同2Otherthan其他异常运转23.误操作电力系统故障停电供水系统故障17.喷淋不能及时保证，受热压力升高；火灾时，水源无保障15.备用电源16.备用水泵12.定期检查备用电源，保证其处于良好状态13.供水系统应保持循环，异常时应保持数小时14.提高人员操作水平管道泄

7、漏破裂24・阻塞25.腐蚀26.焊接质壘27.有缺陷2&高压29.高流壘30.咼温度18.潜在的主要设备损坏19.LPG泄漏，可能产生火灾爆炸15.培训操作人员应急处理能力，并制订罐区事故处理和紧急防灾预案16.在运行前，对设备、管道压力进行检测和X光探伤17.定期对设备进行检验和检杳18.管子配合焊接部位采用标准件表2可操作性研究分析记录表可操作性研究车间/工段：贮存罐区系统：出口管线至液化石油气储罐任务：输送液化气日期：代号：设计吞审核人：引导词偏差可（頑因可能后果安全措施必要对策None空白贮罐内无物料1.液位指示有误2.无物料3・输

8、送管线破裂4・进料管线堵塞或阀门关闭5•储確破裂6・物料送错，跑入其他罐1•储罐内无物料2.串罐，造成■故3.物科泄漏，可能引起火灾爆炸1.罐周围应有水蒸系统2.通过对讲机与码头