金属材料认识实习铸造工艺

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1、金属材料专业认识实习介绍铸造工艺黄永长我国铸造技术的发展材料成形加工的方法：1.金属铸造成形2.金属塑性成形（锻造、板料冲压和先进塑性成形加工工艺）3.金属焊接成形（气焊、割焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊、激光焊、扩散焊和摩擦焊等）4.非金属材料成形（工程塑料成形、橡胶制品成形和特种陶瓷成形）历史发展：铸造：就是将金属熔成符合一定一定要求的液体并浇注到铸型里，待其冷却，凝固后落砂清理形成具有一定形状与性能的金属件的生长方法。铸造具有悠久的历史，远在5000多年前，人类就铸出了简单的铜斧头。我国是世界上较早掌握铸造技术的文明古国之一，2000多年之前以青铜铸造为主，之后以铸铁为主

2、。世界上公认中国是最早应用铸铁的国家。出土于河南安阳侯家庄武官村。此鼎形制雄伟，重达832.84公斤,高达133厘米,是迄今为止出土的最大最重的青铜器。司马戊大鼎永乐大钟高6.75m、直径3.3m、重量46.5t的铜钟，是明朝永乐年间（约1420年）铸造的，在世界大钟之林中铸造年代最久远。钟身内外铸满了佛经，经文清晰，排列巧妙，总字数达230184个，是世界上铸字最多的大钟。撞击一下，钟声悠扬悦耳，可传40～50km。永乐大钟局部，上面载明大钟铸造的时间。九龙大鼎（广东肇庆市）高6.68米,宽5.58米,重量16吨，整座由青铜浇铸而成。越王勾践剑　　越王者旨於赐剑　　越王州句复合剑　

3、越王不寿剑香港天坛大佛高34米，重250吨，由200块青铜铸件砌成。耗资2000万港元。无锡灵山大佛1、灵山大佛通高88米，佛体79米，莲花瓣9米。2、灵山大佛佛体（不含莲花瓣）由1560块6-8毫米厚的铜壁板构成，焊缝长达30余公里。3、灵山大佛铸铜约700吨，铜板面积达九千多平方米，约一个半足球场大小。4、由于高科技的运用，灵山大佛能抵御14级台风和8级地震的侵袭。在现代各种类型的机器设备中，按质量计算，铸件所占比例很大，如在机床、内燃机中，铸件占机器质量的70~80%，农业机械中占40~70%，拖拉机中占50~70%。铸造的优点：1）适应性广：它适用于各种合金（如铸铁、铸钢和各

4、种有色合金等），能制造外形和内腔很复杂的零件，铸件的尺寸、质量和生产批量都不受限制。2）成本低廉：所用原材料来源广，设备投资少，节省工时，材料利用率高。铸造的缺点：铸造工艺的控制较困难，因而铸件质量不稳定，废品率较高。另外，铸造生产劳动强度大，条件差，环境污染较大。铸造生产一般工艺流程铸造按生产方式不同可分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造：用型砂紧实成型进行铸造的方法，称为砂型铸造。砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上。砂型铸造所用的型砂由原砂和粘结剂组成，必要时，还可加入各种附加物。原砂是耐高温材料，常用的是含SiO2较多的硅砂，常用的粘结剂有粘土、水玻璃等。砂型和芯砂应具有以

5、下性能：透气性、强度、耐火度、可塑性和退让性。生产中常采用砂子、粘土（常用膨润土）和水等经混制而成的粘土砂，为满足透气性，型砂中还可加入锯末、煤粉等。铸型的构造及作用：铸型一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成。1-上砂箱2-型腔3-上型芯头4-出气孔5-冒口6-浇口杯7-直浇道8-下砂箱9-分型面10-下型芯头11-冷铁12-内浇道13-型砂14-横浇道特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷铸造和连续铸造。熔模铸造：用易熔材料（如蜡）制成零件的精确模样，在模样上涂覆多层耐火材料，制成壳芯，待壳芯干燥、硬化后，加热型壳使蜡模融化形成空腔，型壳经高

6、温培烧后即可进行浇注获得铸件的铸造工艺方法叫熔模铸造。熔模铸造的特点：1.铸件尺寸精度高，可以无加工余量。2.可铸造形状复杂的铸件。3.不受材料的限制。熔模铸造可用来制造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铝合金、镁合金、高温合金、贵重金属的铸件。4.铸件尺寸不能太大，重量也有限制。5.工艺过程复杂、工序繁多，使生产过程控制难度增大。消耗的材料较贵，对模具和设备要求较严，生产周期长。6.铸件冷却速度慢，铸件晶粒粗大。陶瓷型铸造：在20世纪50年代有英国人肖完善试验成功，它是在砂型铸造和熔模铸造的基础上发展起来的，即在硅酸乙酯水解液和耐火粉料的陶瓷浆料中加入破坏硅酸乙酯水解液稳定性的催化剂，用浇灌

7、浆料代替捣实型砂的方法制造铸型，浇注金属液生产铸件。采用这种方法制得的铸件具有较高的尺寸精度和较细的表面粗糙度。陶瓷铸造的过程：先将模样固定在型板上，在模样表面抹分型剂，而后在型板上放好型框，向其中灌注陶瓷浆料，待浆料固化至有一定弹性，尚未完全坚硬的程度，从型中取出模样，随后立即点火喷烧，烧去浆料中的酒精，吹压缩空气助燃，最后把其送入高温炉中培烧，准备合型浇注。陶瓷性著作的优缺点：1.陶瓷型铸造的铸件尺寸精度高。2.陶瓷型铸造的铸件重量最大可达十几吨的精密