制造执行系统应用规划

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1、长高生产线制造执行系统应用规划—、系统应用需求根据规划长高计划耍上两条生产线，一条开关和生产线，一条断路器生产线,为了满足对这两条生产线生产过程的管理计划应用制造执行系统(MES)o通过生产管理系统应用希槊解决下述问题：1.生产线末端设置电子显示管理看板，显示生产工位生产状态，包括订单号、当日生产总量、各工位状态及异常报警状态等。看板要求能在80米范围内清晰可见，能过通过车间管理电脑控制盒刷新其他通知信息。2.制造执行系统系统能生成和打卬条码信息，信息属性包含订单信息和产品配置信息，该条码在第一道工序张贴后随

2、生产流转各工序，到达各工序后通过显示屏显示指导各工序生产和质量要求。3.制造执行系统系统能实现在断路器生产线上能够查看极柱、弹簧、电机等关键原料数据、出处及其工序生产人员的追溯管理。在开关植生产线上实现接地开关、互感器、断路器和关键二次元件的出处和生产人员的追溯管理。4.制造执行系统能够在工位上查看到工艺路线、工艺图纸及工艺规程。5.制造执行系统系统能实现质量数据的上传。6.制造执行系统系统能与车间管理、生产经理办公室联通。7.所有检查工位均配备电了显示屏，方便员工输入测试参数，观测测试结果和图像，并能很好的

3、展示给参观客户。二、制造执行系统主要功能针对企业提出的要求，制造执行系统软件功能模块见下图:生产管理——根据订单要求和生产进度要求，已经设备产能情况，加工工艺要求等多种因素，安排生产生产现场各个工位上各个生产计划的具体开始和结束时间，整个生产计划在系统以廿特图形式展现，具体修改时可以通过拖拽的方式调整，同时根据生产工艺耍求生成条码信息，条码信息屮报刊订单信息和产品配置信息。现场管理——实现生产进度大屏幕查看，在大屏幕上可以看到生产工位生产状态，包括订单号、当日生产总量、各工位状态和宜昌报警状态等。在各个工位设

4、置触摸屏，在现场触摸屏查看个人自己生产任务信息，任务对应工艺信息，产品质量耍求，同时可以通过条码扫描获得产品订单信息、产品配置和工艺信息，在加工开始和结束将产品进度信息、产品质量信息等信息反馈给生产管理系统。工艺看板——通过部署工艺图表，浏览工艺路线、规程及图纸。进度监控——通过主产管理模块下达的生产计划，产品配置，加工工艺，质量要求，在现场管理屮反馈后，通过进度监控模块以图形化方式展现出出来，将生产中未开始任务，止常运行任务，将要超期任务，已经超期任务使用不同颜色标示出來，以甘特图方式展现出生产现场的生产进

5、度信息。质量检验——不仅包括每个工位生产过程完成后自检，互检，专检数据记录还包扌舌加工过程中检验工序中专检设备数据的读取，针对专检设备提供的数据接口，获取专检设备的检验数据，具体需要获取专检设备的检验数据在后续内容中专门介绍，在质量数据获取后，通过对检验数据进行规整分析,帮助质量管理人员对产品质量进行管控。同吋将质量分析的数据在车间的人屏幕上展现出来，进而提升产品线的质量水平。在质量管理屮同吋提供产品的质量追溯，尤其对于关键材料质量例如：断路器生产线上极柱、弹簧、电机等，开关柜生产线接地开关、互感器、断路器和

6、关键二次元件这些关键原料进行产品质量的全生命周期管理，包括材料的供应商，规格，产品在每个工序的加工人员，时间，加工屮的质量情况，最终安装在那个开关柜上等信息进行全牛命周期管控。成品库——当生产线生产岀产品，产品交付给客户前产品需要在车间自行管理，实现成品库的库房管理，包括成品的批次，订单，成品规格等信息。统计分析——在车间整个生产过程所有生产数据存储在系统中，但是在系统的不同用户对于系统关注点不同，因此根据各个用户角色不同，需要不同的报表，统计分析功能主要用于根据生产过程中各个角色不同关注点生成的各种报表，此

7、项功能为非标功能，需要具体根据现场情况定制。基础信息维护——用户提供系统运行的基础信息，包括人员管理，部门管理，车间R历，工艺管理等。系统维护——指系统设置，人员管理，角色管理，权限管理等系统设置。三、检测设备应当提供的数据在生产线建立过程中检测设备数据读取是系统运行的关键，需要检测设备提供数据读取的接口，针对两条生产线断路器生产线，开关柜生产线用到的测试设备各有不同。•断路器生产线:机构动作检测模拟断路器负荷检测机构动作模拟负荷弹簧装置耐压测试（测试）对产品进行PFWV测试，口动接线；b并增加二次的2KV耐

8、压测试耐压测试台耐压移载车•开关柜生产线:11/测试产品检查调试2个加长工位（配备二套二次回路检测试验）1个缓存工位，⑵测试耐压测试1套耐压室（含低压二次线耐压测试）1台耐压移载车13联屏测试2套无动力滚筒线（带电、气接口）1套产品联屏转运车（电动行走）在木次项目中，要想实现检测设备数据收集，需要检测设备提供如卜•几项内容：1.每种类型检测设备需要检测那些数据。2.检测设备每次提供的检测数据格式。3