8#-11#---2.2.1冲裁模总体结构分析

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1、学习目标和要求1、理解不同类型的冲裁模特点和应用条件2、掌握冲压模具各类零部件的功用和要求3、掌握工作零件、支承零件的结构设计原则和要领以及制造工艺4、掌握定位零件和卸料机构的应用、设计5、掌握各零部件的装配关系和配合性质2.2冲裁模结构分析本节主要介绍冲裁模的典型结构，模具零部件的设计和制造工艺。一、冷冲压模具的分类(ClassesofPresstool)二、冲模零件的分类componentsofdie三、典型冲裁模结构Typicalstructureofblankingdie1、单工序模simpledie（1）A、结构特点■导向方式——无■坯料定位——可调■卸料方式——刚性

2、、可调■拆装方便■制造成本低■冲裁件质量差■模具寿命低■安装、调整及操作麻烦C、适用条件批量小、形状简单、质量要求低的冲件B、应用特点■凸、凹模定位——间隙配合1、单工序模simpledie（2）C、适用条件■导向方式——固定导板导向■坯料定位——导料板＋挡料销＋初始挡料销■卸料方式——刚性卸料■凸模形式——翻铆结构A、结构特点批量大、零件尺寸小、形状简单、坯料刚性好、压力机行程小。D、问题思考1）上模的件3与件7之间为何无销钉定位，而仅用螺钉固定？2）固定挡料销（勾头形式）的结构及固定形式有何缺陷？应如何改进？B、应用特点——安装麻烦1、单工序模simpledie（2）▲基础

3、知识——零件的固定联结1）模具零件之间的固定联结，常用两个圆柱销钉和若干个螺钉实现。销钉的作用是便于拆卸后再装配时的定位，尽量远距离布置。2）模具上需可拆卸的静配合很多，几乎都取过渡配合（H7/m6或H7/n6），特殊情况下取间隙配合（如前例）。1）凸模本身作导向元件，由安装模具时调整导向状态，件7与件3之间无需精确定位。2）这种结构的挡料销制造、装配麻烦，可将固定部分制成方形截面，本身即可防转。●问题解答1、单工序模simpledie（3）C、适用条件■导向方式——导柱导向■坯料定位——定位板导正销■卸料方式——刚性打料■凸模形式——黏结固定A、结构特点冲件位置精度要求高、坯

4、料刚性好、冲压力较小的场合D、问题B、应用特点■凸模更换麻烦凹模以过赢配合方式固定不合理，应与件8合体。销钉安排错误。■单件毛坯，生产操作效率低1、单工序模simpledie（4）A、结构特点B、应用特点■导柱导向■弹压卸料■阶梯凸模■形状定位■单件毛坯成形件毛坯■零件无变形1、单工序模simpledie（5）A、结构特点B、应用特点■冲压方向——水平方向■动力来源——斜楔转换■毛坯定位——形状定位■制造难度大■用于水平或斜向冲孔■导向方式——水平导向块（＋导柱导向）■模具尺寸大■成形件毛坯121、导向方式有导向比无导向：冲裁精度↑，模具寿命↑，制造成本↑导柱导向比导板导向：安

5、装方便↑，模具寿命↑，模具尺寸↑2、毛坯定位方式单件毛坯——可用成形件形状定位；位置精度高时加导正销条料毛坯——导料板＋挡料销（+初始挡料销）3、卸料方式弹压卸料比刚性卸料：产品平整有压料比无压料：产品平整固定导板模为刚性卸料，导板即卸料板单工序模结构小结2、复合模compounddie含义：在一副模具上的同一位置进行多工位复合冲压特点：效率高、模具复杂毛坯：可以是条料，也可以是单个毛坯定位：条料常用导料销，不用导料板，定位精度要求不高；单个工序件毛坯的定位要求较高，常以形状或孔定位。工艺内容：可以是冲裁、弯曲、拉深相结合。名词解释：凸凹模既作凹模又作凸模的工作零件为凸凹模。复

6、合冲裁模的凸凹模既是落料凹模又是冲孔凸模2.1正装复合模normalcompounddie■凸凹模位于上模■凹模刃口为直通式■弹性顶件弹性卸料刚性推料■挡料销＋导料销定位■产品平整■废料清除麻烦A、结构特点B、应用特点模具工作演示2.2倒装复合模invertedcompounddie■凸凹模位于下模■冲孔凹模刃口有漏料台阶■弹压卸料刚性推件■浮动挡料销＋导料销定位■产品为刚性打出，易变形，不平整A、结构特点B、应用特点2.3切边冲孔复合模Trimmingandpunchingcompounddie模具工作演示A、结构特点■倒装结构■弹压推料■废料刀切废料B、应用特点■适合较大尺

7、寸、单个毛坯■也可正装结构■单个工序件毛坯■形状定位录像1、毛坯定位方式——条料毛坯比较简单：导料销＋挡料销工序件毛坯较多样：以孔、形状定位2、卸料方式——弹压卸料、刚性推料、弹性顶料结合3、凸凹模刃口形式——直通式、台阶式复合模小结正装复合模与倒装复合模比较1、共性：结构复杂、紧凑；成本高。适合批量大、位置精度高的冲压件的生产条料和工序件毛坯均可用2、差异：凸凹模刃口形式、壁厚要求3、级进模（1）progressivedie此级进模特点■导板导向■导板与导料板合体■挡料销、导正销定位■初始