大桥挖孔桩技术交底模板

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1、XXXX大桥挖孔灌注桩技术交底内容1＞桩基平面尺寸及桩长[#、7#墩左右幅8根桩基（桩径2.2m,桩长佰口〜伯m），总长433m；2#、6#墩左右幅16根桩基（桩径1.8m,桩长），总长220m；3#、4#、5#墩左右幅24根桩基（桩径2.0m,桩长42m〜16m），总长332m；確标号为C30。（详见施工设计图，桩长度已现场实际标高开挖长度为标准）2、准备工作（1）孔桩位置施工便道修建畅通；电力线路安装到位。（2）现场测量资料、原材料试验资料、开工报告等技术资料准备齐全上报。（3）施工设备（吊架、空压机、卷扬机、吊桶、发电机、

2、电焊机、鼓风机、风镐、铁锹、掏耙、斗车、抽水机、搅拌机、振动电机、振动棒等）、安全防护器材（安全带、安全帽、安全绳、安全爬梯、安全防护网、安全防坠器等）、原材料（细沙、碎石、水泥等）、周转材料（模板、钢管、扣件等）的准备到位。（4）施工作业人员组织到位（作业人员要求年龄为18—55周岁无犯罪记录的合法公民，身体健康，适宜井下作业工种，女工严禁下孔作业；爆破人员必须持有公安机关颁发的有效期内的爆破合格证件），施工作业人员进场后必须到项目部行安科报到备案，签定安全施工合同，接受岗前安全交底。每天施工前在现场对班组作业工人进行班前安全

3、交底。3、平整场地、埋设锁口支护(1)平整场地要以施工中用到的最大机械为参考。施工前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。(2)首先测量放样定位，确定出承台平面位置后，平整场地，开挖桩基础平台；开挖的桩基础平台平面位置应比设计承台平面尺寸大50cm,以便于以后浇筑承台碗关模；(3)孔桩基础平台开挖完成后，再次放样，进行每根桩基础的准确位置，开挖埋设孔壁锁口支护。(4)根据现场实际地质、地形情况，采用现浇的内圆外方混凝土孔圈锁口支护，(内圆与桩基础尺寸相等，外方比桩半径大300mm成正方

4、形，在四角合适位置预留孔洞安装安全防护隔离网。锁口磴必须比地面高300mm,防止土、石、杂物落入孔内伤人。4、桩基础位置的复核准确施放桩基中心线，合理确定开孔高程。在孔周围确立十字线四点，设置护桩,以及时检查并纠正偏位情况;孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶5、挖孔作业(1)挖孔工人必须配有安全绳、安全带、安全帽，防坠器』要时上方搭设掩体。(2)孔桩开孔后必须集中力量连续作业，以组织三班制作业为宜。每桩每班2—3人开挖，配备一名电工，井上、井下人员应该交替更换。(3)桥孔挖掘及支樟护舉两道工序必须连续作业，期间不宜停顿，以

5、防塌孔。(4)挖孔时，如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔舉流淌浸泡，造成塌孔。如孔内水量较大时，应及时抽水。若土层松软、地下水较大时，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。以增加桩的摩擦力。在挖孔(5)挖掘时不必刻意修光孔壁，过程中，需经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续进行，尽量不停顿，以防塌孔。出渣时，卷扬机应慢速提升。(6)挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。(7)挖孔时，应随进度做好地质记录，核

6、对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔高程。(1)孔内遇到岩层需爆破时，按照施工组织设计的要求进行打眼放炮，以松动为主，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。(2)打眼放炮必须采用毫秒电雷管引爆，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m,硬岩石炮眼不应超过0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。(3)经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向和用药量的数据，确定最佳爆破方案。(1)孔内放炮后，应立即排烟，并经检查

7、孔内无有害气体、无瞎炮、盲炮后人员方可下孔施工。(2)在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮；对炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；(匕3)在基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。—(14)在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。6、护壁作业(1)在土质条件下，应设混凝土护壁，以确保施工安全。一般采用等厚度混凝土支护方法，当桩身每挖掘1.2-1.5m深时，即支模浇筑混凝土护壁，厚度为1

8、0-15cm,强度等级不应低于C30o(2)挖孔完成后,应检查护壁并修补,保证其完好。土质较差时，应采用钢筋混凝土护壁，必要时应抽查护壁混凝土的强度。(3)遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁塌落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松