MOLDFLOW在注塑模中的应用

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1、Moldflow在注塑模中的应用I注塑成型基本知识注塑成型（InjectionMolding）,是指将已加热熔化的材料喷射到模具内，经由冷却与固化后，得到制品的方法。在树脂原料经由注塑机注塑成型变为塑料制品的过程中，包括如下几个部分：计量塑化注塑充模保压增密制品冷却开模顶件取件闭模一、注塑成型定义图1注塑产品二、注塑成型机注塑成型机由注塑系统、锁模系统以及模具组成。1、注塑系统注塑系统是注塑机的主要组成部分，它能够使树脂在柱塞或螺杆的推动或旋转的推进下均匀塑化，在高压下快速注入模具。锁模机构液压机构料斗螺杆料管加热器模具冷却系统喷嘴与

2、料管图2注塑机2、锁模系统注塑机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件的机构称为锁模系统。3、模具模具（Mold）是为了将树脂原料做成某种形状而用来承接射出树脂的部件。注塑模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件组成。静模动模图3模具三、注塑成型过程注塑成型过程主要分为塑化、填充、保压和冷却4个主要阶段。起主要作用的工艺参数也随着注塑过程的变化而变化。1、塑化注塑成型的准备过程，熔体在进入型腔之前必须达到规定的成型温度。2、填充熔体温度、注塑压力、填充时间3、保压保压压力、保压时间4、冷却冷却时间HopperBarrelScrewMold图

3、4注塑流程图图5熔接痕1、短射：由于模具型腔填充不完全造成制品部完整的质量缺陷2、气穴：由于熔体前沿汇聚而在塑件内部或者模腔表层形成的气泡。3、熔接痕：当两个或者多个流动前沿融合时，会形成熔接痕。4、毛边：在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。5、迟滞痕迹：是一种塑件表面的瑕疪，它导因于熔胶流经薄肉区或肉厚突然变化区域，造成流动停滞四、常见注塑缺陷图6毛边图7迟滞痕迹II注塑模具开发注塑模的开发包括模具的设计和模具制造。图8和图9分别表示传统的模具开发和运用CAE辅助模具开发的不同流

4、程。图8传统设计流程图9CAE开发流程IIIMoldflow分析流程从80年代开始，注塑模CAE技术在国外从实验室进入了实用化阶段，陆续推出的主要商品化软件有：美国Ac-Tech公司的C-MOLD美国SRDC公司的I-DEAS德国IKV研究所的CADMOLD澳大利亚MOULDFLOW公司的MF一、模具CAE软件二、Moldflow简介Moldflow软件对热塑性塑料熔体进入模具的流动过程的模拟分析是非常成功的，特别是在复杂情况下的分析，是世界公认的注塑CAE工业标准。MPI/Flow流动分析MPI/Cool冷却分析MPI/Warp翘曲

5、分析MPI/Stress结构应力分析图10Moldflow界面二、Moldflow应用运用Moldflow进行模流分析的基本流程：新建一个工程项目导入CAD模型划分网格（检验及修改网格）制定任务（选择分析类型）选择成型材料工艺参数的输入选择浇口位置创建浇注系统和冷却系统分析分析结果的解读