乳胶漆的制备及其涂装

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1、乳胶漆的制备及其涂装学习目标：了解乳胶漆的组成掌握乳胶漆的合成掌握乳胶漆的实际生产过程掌握乳胶漆的实际使用过程丙烯酸酯乳液—乳液聚合生产工艺一、乳液聚合的特点（1）以水为分散介质，无毒无味（2）不仅比本体聚合容易散热（3）既可制得高分子量的聚合物．又有高的聚合反应速率；（4）对于直接使用乳液的场合，如生产乳胶漆和粘合剂等，其产品聚合物乳液可以直接利用；（5）生产灵活性大，还能进行粒子设计。缺点：需加入乳化剂；乳液聚合生产工艺二、乳液聚合工艺1、间歇式乳液聚合2、半连续乳液聚合3、连续式乳液聚合4、预乳化工艺5、种子乳液聚合乳液聚合生产工

2、艺三、乳液聚合体系的基本组成1、单体2、乳化剂3、引发剂4、分散介质5、其他组分1)单体—般在乳液配方中约50％，它是构成乳液聚合物的基础。2)单体品种和组成对乳液清漆膜和乳胶漆涂膜的物理、化学及机械性能有着决定性的影响。3)应用：①乙烯基单体，如苯乙烯、乙烯、醋酸乙烯酯；②丙烯酸系单体，包括丙烯酸与甲基丙烯酸衍生物，如丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺和丙烯腈等。1）乳化剂种类和浓度对聚合反应速度、聚合产物分子量、乳胶粒数目和乳胶粒子大小等都有影响。2）可分为阴离子型乳化剂、阳离子型乳化剂、非离子型乳化剂及两性乳化剂3）高分子乳化剂

3、和反应性乳化剂1）采用的大多是水溶性引发剂2）根据生成自由基的机理分为：热分解引发剂和氧化还原引发剂3）最常用的是过硫酸盐，如过硫酸钾K2S2O8和过硫酸铵（NH4）2S2O8K2S2O82K+十2SO4—·SO4—·十H2OHSO4—；十HO·4HO·2H2O十O21)绝大多数的正相乳液聚合以水为分散介质。2)水中钙、镁、铁、铅等的高价金属离子会严重地影响聚合物乳液的稳定性，并对聚合过程有阻聚作用，故需要严格地控制其含量。3)进行乳液聚合应当用蒸馏水或去离子水，水的电导值应控制在10mS以下。（1）分子量调节剂（2）保护胶体（3）螯合

4、剂（4）pH调节剂和pH缓冲剂乳液合成主要设备和设备流程设计一、设备的结构与功能、设备流程图1、设备的结构与功能（1）反应釜釜内装搅拌装置，有锚式、桨式、三翼后掠式。釜盖设计：中心开有搅拌轴孔；温度计感温元件插孔并装有保护管；采光孔和视孔；人孔；大小投料孔各一；冷凝器通道接孔；回流口；放空口；惰性气体导管孔（2）预乳化罐（3）调节罐（4）过滤器（5）贮罐(原料和产品)（6）泵（7）管道1)使单体先经预乳化，然后以单体乳液的形式进入反应釜中进行聚合2)预乳化罐应与反应釜容量大致相等，稍小一些也可以，但不能小于反应釜容积的3/43)用核壳乳

5、液聚合，则需要两个预乳化罐，一大一小；大小比例为2:1左右4)需有搅拌、液位计和计量仪表等1)乳液制备完成后，需调整固含量和pH值，有时还需要补加某些助剂以及降温等2)提高反应釜的利用率，降低生产成本、提高产量。3)调节罐仅需装备涡轮式搅拌，其容量为反应釜的1.25倍。目的：进入制备系统的物料以去离子水和单体为主，均需经过过滤以滤去杂质；完成制备的乳液，亦要过滤以除去凝块。1）解决不同批次产品之间的质量差；2）乳液怕冻，有利于保温3）一般产品贮罐外面敷有50～75mm厚的保温层，但切忌在产品贮罐内装蒸汽盘管。乳液合成主要设备和设备流程设

6、计二、控制仪表设计——全自动化、半自动化控制1．半自动化控制计量(2)温度(3)搅拌(4)仪表2．全自动化控制进料控制(2)温度控制(3)滴加速度控制采用定量齿轮流量计，也可采用电子秤计量不得离釜壁太近，不得进入液面太浅丙烯酸共聚乳液合成工艺过程一、常规纯丙、苯丙乳液合成工艺1．纯丙乳液的合成工艺种子聚合法(2)预乳化法2．纯丙乳液的影响因素单体配比(2)乳化剂(3)引发剂(4)聚合条件反应介质的pH值、搅拌、温度3．苯丙乳液的合成工艺4．苯丙乳液的改性丙烯酸共聚乳液合成工艺过程二、梯度乳液聚合-核壳结构乳液合成工艺1．梯度乳液聚合合成

7、工艺2．核壳结构乳液合成工艺三、弹性乳液制备工艺工艺过程中发生的凝胶现象原因及处置方法一、凝胶现象二、凝胶现象的原因（1）根据DLVO理论分析（2）乳液稳定性（3）pH值（4）搅拌（5）反应釜结构不合理（6）反应釜传热不良、温度控制不严格（7）粒径很大的乳胶粒（8）低聚物，（9）预乳化液的分层聚合物乳液局部胶体稳定性的丧失而引起乳胶粒的聚结，形成宏观或微观的凝聚物三、处置方法(1)正确的投料(2)严格的温度控制(3)合适的搅拌与搅拌速度(4)原材料的严格检验安全、职业健康和环境管理一、安全二、职业健康三、环境管理乳胶漆乳胶漆概述一、内墙

8、乳胶漆系列哑光漆半亚光亮光丝光漆有光漆高光漆乳胶漆概述二、外墙乳胶漆系列哑光漆：丝光漆：有光漆：高光漆乳胶漆概述三、其它特种漆：高弹漆：彩石漆：固底漆：高光防水罩面漆：乳胶漆关于乳胶漆大致好坏的简易鉴别方法