吊车梁工字钢焊接制作工艺

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1、....吊车梁安装方案1、工程概论1.1材料1.1.1主要材料：工字钢钢吊车梁、制动梁（桁架）等钢构件，必须具有产品质量合格证明文件。包括：钢材、焊接材料、涂装材料、高强螺栓、焊钉等产品质量合格证证明文件，按设计要求和有关规定进行复验。1.1.2配套材料：普通螺栓紧固件、连接件、切割气体、脚手架、防护网、道木、钢垫板等，必须具有产品质量合格证明文件。1.2机具设备1.2.1起重设备：手拉葫芦、0.4T卷扬机2台、1T叉车一台、钢丝绳、滑轮、麻绳等，应定期进行检查，确保吊装安全。1.2.2测量器具：全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、水平尺、

2、钢尺、线坠、墨斗等工具，所有测量用器具，应进行标定并在使用有效期内。1.2.3焊接设备及检测仪器：电焊机、配电箱、焊接气体、空压机、切割设备等。1.2.4主要工器具：力矩扳手、电动扳手、普通扳手、电动钢刷、砂轮机、撬棍、大小锤、冲钉等。1.3吊车梁的角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝尺寸。跨中1/3范围内的加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端，必须避免弧坑和咬肉情况的发生。1.4吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下

3、表面及所有引弧板割去处，均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。1.5吊车梁支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲板与腹板的垂直度和加劲板下端刨平的水平度。平板式支座（下翼缘板伸过支座中心）的加劲板下端应刨平与下翼缘板顶紧后焊接；梁下支座处的窄垫板应与下翼缘板夹紧后焊接。1.6切割1.6.1下料划线后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。学习资料....1.6.2切割方法有：1.6.2.1机械切割包括：剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。1.6.2.2气割：气割常采用氧—乙炔进行。工程吊车梁翼腹板腹板

4、、翼板以及焊接坡口均采用数控设备切割或自动切割；该制动板节点板、水平支撑节点板采用剪切。附:切割允许偏差：序号项目允许偏差1零件长度、宽度±3.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割纹深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm1.7吊车梁吊装钢梁安装采用两点吊。钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2个。钢吊车梁的校正，应在屋面系统安装完毕，并形成永久固定后进行，校正内容包括：中心线、行列轴线（跨距）、标高、垂直度等。1、本工程主体泵房设备间上部主梁上安装吊车梁方式

5、如下图所示：工字钢连接钢板施工工艺流程：构件进场检验→T形梁尺寸检测→定位放线→安装吊车梁→校正并连接固定→定位放线→安装次梁或制动梁（桁架）→校正并连接固定→验收2、本工程吸水井上端牛腿上安装吊车梁如下图所示：学习资料....施工工艺流程：构件进场检验→柱牛腿标高及尺寸检测→定位放线→安装吊车梁→校正并连接固定→定位放线→安装次梁或制动梁（桁架）→校正并连接固定→验收学习资料....PT1泵房吊车安装施工方案一、施工步骤设备到货验收基础验收吊车安装、找正检查、验收配电安装轨道安装空负荷运转静负荷试验动负荷试运转二、材料、设备的检验1

6、、起重设备安装前，应按要求进行检查,交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位等有关人员的共同参加下进行，验收报检合格后方可安装,检查内容包括：1)箱号、箱数及包装情况；2)设备名称、类别、型号及规格；3)设备外形尺寸；4)设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5)设备表面损坏、变形及锈蚀状况。3、在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。4、机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、和松散现象。三、轨道安装及车

7、档的制作安装1、吊车轨道的安装须在吊车梁安装经检查验收符合规定后进行。如有超差，应予调整，以避免累积误差而不能满足对吊车轨道跨距和水平度误差的要求。2、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，用墨线在吊车梁顶面上弹放。3、钢轨铺设前，应进行原材检查，轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行的有关规定。如有变形，应经矫正后方可铺装。轨道材料出现折线、死弯时不得使用，上平面倾斜过大时也不得使用，端部变形或有粗头应将其切除。学习资料....4、每跨两平行轨道的接头位置应互相错开，其距离不小于600mm，同时不应等于吊车前后车轮的轮距。5、轨

8、道联结结点设计采用国标图集Ｇ325中DGL9和DGL11所示方式，故而在轨道安装调整后，再施工混凝土垫层。6、施工混凝土垫层时，要将吊车梁顶面清理干净，并洒水润湿后方可浇捣混凝土。7、轨道精确调整后，应全面复查各部位各螺