数据管控方案

数据管控方案

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1、数据管控制度一、目的:为保证各工序生产数据的可靠性与准确性,并能在每月的盘点数据真实体现,有据可查,做到实物与帐目一致,各级管理人员必须务实、跟进,为公司创造有价值数据管理链。二、数据统计方法和流程:一车间:根据PMC下达的型号、单号、批次、数量的投料计划、BOM单上所需的物料由配料组长到仓库进行领取物料,进行配料。配料完工后开始转入到涂布工序,过程转交依据《工序批次转交木》,生产订单批次转出工序组长和接收工序组长相互签字确认,签字人员对转交数据充分负责,数据以双方签字为准,作为工序与工序之间批次产品转交依据备案。PMC下单量二配料转出数量+配料报废/损耗数一►由配料组长负责审核涂布

2、工序加工完成后,转接给制片工序,过程转交依据《工序批次转交本》,生产订单批次转出工序组长和接收工序组长相互签字确认,签字人员对转交数据充分负责,数据以双方签字为准,作为工序与工序Z间批次产品转交依据备案。涂布接收数二涂布转出数+涂布报废数一►由涂布组长负责审核制片工序加工完成后,由WS转接给二车间物料员过程转交依据《工序转序单》,生产订单批次转出工序WS和二车间物料员相互签字确认并有一车间主管签字审核,《工序转序单》上的数量主管审核后汇总到制片工序《工序批次转交本》,签字人员对转交数据充分负责,数据以双方签字为准,作为车间与车间Z间批次产品转交依据备案。制片接收数二制片转出数+制片报

3、废数一由制片组长负责审核一车间总体数据(配料数量)二一车间转出配套良品极片数量+—车间各工序报废总数由车间主管负责审核二车间:根据接到一车间转片数量、型号、任务单号、分发到各条生产线生产,由点焊工序开始,完工后转贴胶、卷绕,至包装工序完成,由二车间WS转交给三车间注液工序接收电芯专员进行电芯转交,过程转交依据《工序批次转交本》,生产订单批次转出工序组长和接收工序组长相互签字确认,签字人员对转交数据充分负责,数据以双方签字为准,作为工序与工序之间批次产品转交依据备案。包装线接收数二包装转出数+包装报废一>包装线组长负责审核包装线包括:极片烘烤/极片点焊/极片贴胶/卷绕/包装所有工序包装

4、报废数:极片点焊/极片贴胶/刷片/卷绕/包装工序所有报废数据根据接到包装后的电芯进行注液工序加工完成后,由注液WS转接给预充WS过程转交依据《工序转序单》,生产订单批次转岀工序WS和预充工序WS相互签字确认车间主管签字审核,《工序转序单》上的数量主管审核后汇总到注液工序《工序批次转交木》,签字人员对转交数据充分负责,数据以双方签字为准,作为车间与车间之间批次产品转交依据备案。注液接收数二注液转出数+注液报废数——►由注液组长负责审核二车间总体数据(接片数量)二二车间注液转出电芯+二车间各工序极片、卷芯、半成品电芯报废总数由车间主管负责审核三车间:预充工序加工完成后,转接给二封工序,过

5、程转交依据《工序批次转交木》,生产订单批次转出工序WS和接收工序WS相互签字确认,签字人员对转交数据充分负责,数据以双方签字为准,作为工序与工序之间批次产品转交依据备案。预充接收数二预充转出数+预充报废数——►由预充组长负责审核二封工序加工完成后,转接给续充工序,过程转交依据《工序批次转交本》,生产订单批次转出工序WS和接收工序WS相互签字确认,签字人员对转交数据充分负责,数据以双方签字为准,作为工序与工序Z间批次产品转交依据备案。二封接收数二二封转出数+二封报废数一►由二封组长负责审核续充工序加工完成后,A品转接给检测工序,过程转交依据《工序批次转交本》,生产订单批次转出工序组长和

6、接收工序组长相互签字确认,B、C品开据入库《产品入仓单》,续充工序组长制单,品质部PQC确认其状态合格后,仓管员对其数量复核无差异签字确认,B、C品数汇总到《工序批次转交木》,签字人员对转交数据充分负责,数据以双方签字为准,作为工序与工序Z间批次产品转交依据备案。续充接收数二分容转出A品数+B、C品数+报废一►由续充组长负责审核检测工序检测完成后,A品检测合格数开据《产品入仓单》入仓,检测NG品由品质部/工程技术部确认或给出处理方案进行返检,确认不合格降级入库开据《产品入仓单》,入仓转交数据依据《产品入仓单》数据,生产订单批次转出入仓专员和仓库仓管员相互签字确认车间主管审核,签字人员

7、对转交数据充分负责,数据以双方签字为准,作为车间与仓库保管产品转交依据备案。检测接收数二入仓A品数+B、C品入仓数+报废数入仓数一由检测组长负责审核三车间总体数据(接收注液数量)二三车间入仓A品电芯数+B、C品入仓数+各工序报废数由车间主管负责审核生产部订单批次入库数量总数=PMC任务单下单量生产部订单批次入库数量总数二入仓A品数+入仓B/C品数+各车间报废数三:生产数据工序管理流程图及职责分工:主管:负责审核K3系统中,车间转序数据及统计员每口录入为数据

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