高频直缝焊管轧辊修复工艺探讨（赶弧刀原理）

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1、高频直缝焊管轧车昆修复工艺探讨摘要：生产焊管对轧辘的消耗是比较严重的，如何使旧的轧辘能够反复使用，使其发挥最大的用途是摆在我们面前的一项难题，本文详述了修复轧车昆的新技术，新工艺，并阐述了该项技术的实用价值。关键词：赶弧刀蜗轮蜗杆陶瓷刀我们将管坯变成钢管是通过各种儿何形状的孔型实现的。而孔型又必须配置在轧辘上，通过轧车昆的连续传动，才能将管坯咬入焊管机组，并进行有规则的弯曲变形，使管坯卷成管筒，经焊接、定径、矫直而成为钢管。在焊管生产过程中，由于带钢是冷弯成型，轧辘受力比较复杂。轧辘的好坏直接影响着生产效率高低和产品质量的优劣。因此，我们所有焊管工作者应高度重视轧辘的使用性能及损耗情况。在

2、焊管生产过程中，冷硬的管坯外表与轧辘的孔型弧相接触，并受到轧车昆的压力。当轧辘转动时，由孔型和管坯Z间所产生的摩擦力带动管坯前进。管坯经过各道孔型吋，便产生了各种形式的冷弯变形。当用短带或中长带生产吋，轧银受到管坯头的冲击力，个别车昆还受到管坯边缘的剪应力或高温下的热应力。因此轧辗的损耗是不可避免的。一般情况，使用轧银材料为高合金钢，我厂以GCrl5（滚动轴承钢）为轧馄材料。这种轧馄一般每生产600千米就需要更换轧辗,如以公称规格12，f普通厚壁焊管为例计算，约合2166吨，如以1〃的普通厚壁焊管计算约合1464吨，照此计算，如果我厂每年生产4500吨焊管，轧辘就需要更换2-3次，换轧辘费

3、用是相当昂贵的，若一套轧辘3万元计算，每年至少为6-9万元的轧辘费用。这样就加大了产品成本。在市场竞争如此强烈的今天，如何降低成木却是摆在我们面前的难题，所以我们为了降产品消耗，力求使旧轧馄经修复后重复使用，然而老的修复工艺又不尽人意。以往修复轧车昆是靠车床，将轧辘夹在床子上，利用轧银模型模板，手工进行修复。经修复后的轧辘弧度难以保证，而且光洁度也无法保障，按照要求轧轮表面光洁度应达到孑而手工修复的表面光洁度不及X因此，改进轧辘修复工艺势在必行。经过我长期的分析研究，我琢磨出一套简洁而有效的修复工艺和方法一一赶弧刀修复工艺。赶弧刀就是切削轧辘时，使切削刀能够沿着圆弧轨道移动，由内及外或由外

4、及内，切削出一个有规则的曲面体。它的原理是这样的（见结构示意图）：赶弧刀结构示意图赶弧刀是采用蜗轮蜗杆机构实现车刀沿圆弧轨道摆动，从而实现修复后轧辗圆弧面保持一致。蜗轮蜗杆传动是用于传递两交错轴间的运动及动力的空间啮合的传动装置。为何要使用蜗轮蜗杆机构作为赶弧刀的传动机构呢？因为它的传动比较大，由于修复轧辘要求刀具慢速移动，此机构可很简洁地实现此功能；而且其工作时平稳无噪声；结构紧凑；更重要的一点是它有反向自锁性，对于切削硬度较高的轧辘时，这种性能够保证一定的切削精度。将蜗轮蜗杆机构按要求装配好后，将原床溜板箱上的刀具架拆下，将其装在普通车床溜板箱上刀具架的位置，然后用螺栓固定。使用时，利

5、用原溜板箱机构可实现赶弧刀的前后左右移动,切削刀具的进给也可收发自如。蜗轮蜗杆机构利用手工摇动的方法，可实现刀具的摆动，而且由于蜗轮蜗杆的反向自锁性，使得在车削时，由于受到轧辘对刀具的冲击而保持刀头与轧车昆相对位置保持不变。该机构并不需单独配套车床来进行，而是在修完轧辘以后，将其拆下，仍可恢复原车床的使用。拆卸也相当方便。在设计过程中，为了考虑到能够达到一机多用，使其能修复多种规格型号的轧紘我们也对蜗轮蜗杆机构进行了适当的处理，如修复1〃的轧辘，其直径为①33,要保证如此小径的轧辘修复，采用小于①33的蜗轮蜗杆机构是很难办到的，为此，我釆用将蜗轮蜗杆移出平面的办法，这样在对蜗轮蜗杆选型设计

6、时更方便一些，可选择较为大的蜗轮蜗杆机构，这样既保证了一机多用，而且强度也增加了许多。据此思路，我对该机构进行了选型设计。首先选择蜗轮蜗杆，为节省制造成本，减少制造难度，选用较为常见的普通渐开线圆柱蜗轮蜗杆。蜗轮分度圆直径d2=42，蜗杆分度圆直径山=36,中心距A=72,模数为m=3,蜗杆头数Zi=l,蜗杆直径系数q=—=12,蜗杆分度圆螺旋m导角丫二4。45‘49〃，变位系数x二0.3,公称传动比1=40,蜗轮齿数z2=40o齿轮中心轴采用C3O的轴，在轴端设计一装刀机构，由于轧辗材质较硬，所以，应选用硕质合金刀头作为切削刀具，这里我选择陶瓷刀作为车削刀具，陶瓷刀是最近几年使用比较多的

7、一种切削用具，它采用陶瓷与合金钢在特殊的技术条件下融合在一起，具有很高的硬度和韧性，特别适宜用于切削高红硬性的合金材料。将轴、蜗轮蜗杆、与支撑轴承座统一固定在一个面板上，再将面板固定在车床溜板箱上，即可调试使用了。使用该设备时应注意：1、每月对蜗轮蜗杆机构及轴承进行一次润滑保养，加注3号锂基润滑脂。2、在车削轧辐时，用手摇动蜗杆时应缓慢进行，而U应注意碰伤手指。3、在拆卸该机构时，宜先拆卸陶瓷刀，再将整体架子拆下。经过改