制丝车间维修班组文化管理体系

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1、G中国烟草CHINATOBACCO制丝车间维修班组文化管理体系企业文化宣贯项目课题名称：制丝车间维修班组文化体系课题负责人：刘雅君课题组：刘雅君、洪波、游文欣、沈科、陈佳旭、张艳平组长：张文玲指导机构：长青基业结案时间：2009年9月26日审批：厦烟企业文化管理委员会厦门烟草工业有限责任公司2009年10月目录第一部分：维修班组历史3第二部分:维修班组使命7第三部分:维修班组愿景8第四部分:维修班组理念8第五部分:维修班组意识9第六部分：维修班组态度10第七部分：维修班组故事11第一部分：维修班组历史1

2、.创建时间：2003.62.历任领导人：曹颖健(03-04),王道锥(04-06),林水艇(06-07),代宁光(07-08),洪波(08至今)3.发展历史：维修班组从2003.6月新厂搬迁至今七年以来，现有成员38人，其中工程师2人，高级技师1人，技师6人，是一支理论扎实、维修技能丰富具有极强战斗力的队伍，在历届班长曹颖健，王道锌，林水艇，代宁光，洪波的带领下维修班组安全、优质、高效、低耗、有序地运行，如今，设备故障率为，停机次数，停机时间，单箱维修费用,设备有效作业率都达到领先水平。2002年，在新

3、厂技改调试阶段，意大利COMAS厂商生产的流化床设备无法正常交验，意大利厂家多次派专家来调试都没有成功，班组主动请命，发挥专业优势，多方请教并查阅相关技术和设计资料，敢于对流化床设备原设计提出疑问和挑战，发现其中问题，通过改造了设备的蒸汽管路系统，改变厂方专家的设备运行参数和P1D参数，成功解决了COMAS厂商无法解决的梗丝流化设备的工艺能力问题。使得我厂的梗线膨胀系统成为行业内的先进。2002-2003年期间，班组组织开展HXD的科技创新项冃，通过改善切丝机刀门压力，改造RCC入口端皮带秤计量管提高了

4、HXD系统来料的均匀性；通过改造RCC的喷嘴、加密RCC耙钉、改造输送振槽面等方式提高了HXD物料水分的均匀性和物料均匀松散性，并通过正交试验，研究出最适合各种牌号卷烟生产的PID参数。通过该项目研究实践后，不合格烟丝和烟丝造碎大量减少，仅单箱耗叶量就从原有36.86kg/箱到现有35.51kg/箱，产生经济效益达172.5万元。2003-2004年期间，班组通过改善皮带秤控制方式，设定皮带秤最小负荷大大的提高了料头的掺兑精度，经计算，每年节约费用约59.98万元。自行开发设计“制丝车间设备管理系统”这

5、套系统有效地将制丝线设备基础数据统一管理起来，改善了维修记录和维修计划制定的方式，同时为每台设备、每个零部件建立完备的档案，逐步掌握设备劣化规律，为由事后维修转向预知维修做好理论基础，并搭建了车间知识库软件平台，为知识共享和共同学习提供2008年，制丝车间维修班围绕企业和车间方针目标，在保障生产设备安全稳定运行的前提下，开展了一系列卓有成效的活动，协助金桥卷烟生产线技改项目的规划、设计和设备选型；以职业技能鉴定、技师鉴定和技能竞赛为契机，掀起岗位练兵、岗位成才的热潮；重点实施项目负责制管理，实行项目专人

6、专管、资源总体分配；开展以“和谐、规范、创新”为主题的党员示范岗活动，建立了系统化快速维修服务机制；2009岗位技能竞赛比武。以比赛为契机极大地促进了职工之间相互竞争和交流，提高了职工素质及企业的竞争力；营造“比技术、学技能”的氛围；明确提高岗位技能、岗位成才的方向；推行个人责任区域管理理念。以“我们的车间我的责任区域”为信条，开展了个人责任区域的工作。将设备维修保养落实到每个维修人员，明确维修人员的个人职责，提高设备维修效率；推行用工分配制度改革，岗位评价和绩效决定薪酬，增强班组员工的创新意识、竞争意

7、识、效率意识，激发员工的内在活力，让员工找到自己的“奶酪”；开展6。项目，做好班组6S管理。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检，规范现场、现物，营造了明亮、清洁的工作场所，降低生产成本，提高维修效率，推进标准化的建立，最终促进个人素质的不断提升。1.获得荣誉：近七年以来维修班在大家的努力下获得了很多荣誉，2004年获得“全国轻工业质量信得过班组”、“全国烟草行业职工创新示范岗”、“企业先进班组”；2007年获得“福建省优秀质量管理小组”；2008年再次获得“企业先进班组”;2009年获得“全国质量信

8、得过班组”o班组成员在国家局、省级烟草系统QC成果发布的主要获奖情况如下：1、2004年《开发工艺质量统计系统》获省QC成果一等奖、国家局三等奖；2、2005年《开发制丝生产集中监控系统错牌提示》获省QC成果一等奖、国家局二等奖；3、2005年《提高烟丝料头掺配精度》获省QC发布成果二等奖,并在全国质协QC发布中获得二等奖；4、2006年《降低HXD燃烧炉停机次数》获省QC成果一等奖、国家局三5、2006年《提高膨胀烟丝升华系统的着火次数》