浅谈cfb锅炉磨损及处理

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1、浅谈循环流化床锅炉磨损及防磨措施摘要20世纪中期,随着工业的迅猛发展及燃煤引起的环境污染问题日益严重,因循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。特别是环保方面的实用性,使得这种锅炉在电站和热电联产项目上的应用越来越广泛,但其自身的循环运行特点决定了流化床锅炉的磨损问题严重而显著,影响锅炉正常使用,甚至导致生产事故。因此,调查、研究循环流化床锅炉磨损问原因,针对磨损现象采取必要的措施,对安全生产、提高机组运行效率、发挥循环流化床锅炉的优势等有重大意义本文主要通过分析流

2、化床锅炉磨损的影响因素、易磨损部件,针对性提出防磨措施。关键词:循环流化床,磨损,措施1・概述循环流化床锅炉不同于传统的煤粉炉,它采用介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉I古I定燃烧Z间的流态化燃烧方式,即通常所讲的半悬浮燃烧方式。但是,由于有大量的床料及循环物料在炉膛-一返料器一-炉膛这一密闭循环冋路里处于不停的高温循环流化中,造成烟气中含有大量的飞灰颗粒,;同时,在炉膛内床料在重力的作用下,不断地进行上、下往复循环运动,这些灰粒及床料高速冲刷水冷壁管、对流受热面、布风装置等部位,使其受到剧烈磨损,因此,了解飞

3、灰及床料磨损规律,找出主要磨损部位及原因,选择合理的防磨措施,进行合理的技术改造,保持锅炉最佳方式运行,使磨损损害减少到最小程度,无论从安全或经济上都是非常必要和及吋的。2.磨损的分类及影响因素由于机械、化学或电的作用下,物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。根据磨损原理不同,磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。在循环流化床锅炉运行磨损中主要以冲蚀磨损(或冲击磨损)为主,冲蚀磨损即流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。冲

4、蚀又有两种基本类型,分别叫做冲刷磨损和撞击磨损,这两种磨损的冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。冲刷磨损是颗粒相对固体表而冲击角较小,甚至接近平行。颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体,而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿固体表面滑动,两个分速合成的效果即起一种刨削的作用。如果被冲击物体经不起这种作用,即被切削掉一小块,如此经过大量、反复的作用,固体表面将产生磨损。撞击磨损是指颗粒相对于固体表面冲击角度较大,或接近垂直时,以一定的速度撞击固体表面使其产生微小的塑性变性或显微裂纹,在长期大量的颗

5、粒反复冲击下,逐渐使塑性变性层整片脱落而形成的磨损。冲蚀磨损主要是由于颗粒流撞击或在表面滑动所引起的质量损失,在很大程度上取决于颗粒的尺寸、颗粒的形状、冲击速度、冲击角度、供料量、颗粒的强度及硬度等,下面简要讨论对材料磨损的影响因素:(1)颗粒尺寸、形状以及硬度的影响:颗粒的尺寸、硬度是与磨损量成正比的,即随着颗粒尺寸或硬度的增大,磨损量会随Z增大;燃料颗粒形状也是影响磨损量的一个重要因素,即颗粒表面越光滑,磨损程度越轻。(1)冲击速度、冲击角度的影响:冲击速度由其自身重力及炉膛高度决定,而冲击速度与冲

6、击角度与磨损量成正比。(2)供料量:供料量的增加意味着颗粒浓度的增加,其他条件相同情况下,颗粒浓度增加冲击管壁的磨损能力随之变大,循环流化床锅炉高的循环倍率虽然可以提高燃烧效率,增强传热效果,但同时高的循环倍率也决定了烟气屮高浓度的固体颗粒和严重的磨损。除上述各影响因素外,磨损程度还与被冲击表面的材质有关,同等条件下,材质耐磨性能越好,磨损量愈小。此外,磨损程度还受燃料特性、运行参数等的影响。燃料特性是指燃料对受热面的影响程度可分为无磨损、低磨损、中磨损、高磨损、严重磨损等五个等级对磨损的影响程度由弱到

7、强,运行参数的影响包括烟气速度、气流湍流强度、烟气温度及烟气成分等方面的影响2.磨损机理在循环流化床锅炉中,气固两相流之间的滑移速度很大。在布风板上的风帽出口处风速很高,可达35〜45m/s,其至更高。导致炉膛内颗粒质量浓度的分布特性呈下高上低状态,越靠近炉膛下部,其颗粒直径越大,质量浓度也越高,因此下部密相区的磨损速率远高于上部稀相区。磨损的产牛即运行中的物料和刚入炉的有一定级配比的原煤立即被流化,并在炉膛中心向上运动。而炉膛内凡是向上运动的物料粒子,不论其直径大小,都同时受着三个方向的作用力:即粒子

8、本身的重力,烟风流动对粒子向上的推动力和粒子与粒子之间在运动时的磨擦力。当粒子本身的重力和粒子Z间的磨擦力Z和,大于烟风流动对粒子向上的推动力时,该粒子就会向下降或向烟风推动力较小的四周飘移。从中心向四周飘移的粒子在本身重力的作用下,沿着水冷壁管外表面向下滑动,在向下滑动的过程中磨损也就开始了。4磨损分布在循环流化床锅炉中,由于炉内固体物料浓度、粒径比煤粉炉要大得多,所以流化床锅炉受热面的磨损要严重得多,但炉内磨损并不是均匀,一般磨损部位有

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