油漆取数管理规定

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1、油漆取数管理规定一、「I的：为了有效的对注塑成型、喷油丝印相关物料进行控制及呆滞物料进行处理，特制定木管理规定;二、范围：适用于明浩注犁成型、喷油丝印及外发注須成型、喷油丝印涉及的須胶原料、油漆的物料控制。三、权责：3」工程部：主导油漆取数的评估及标准的制定3.2二次加工部：参与取数相关数据的统计并给定预估的取数3.3生管部：协助工程部、二次加工部进行取数的评估四、流程、作业内容及附件序号流程作业内容责任部门相关表单记录1取数预估由二次加工经理根据部品人小、油漆类别并结合历史经验对取数进行预估，并将预估的取数给到工程部及市

2、场部。二次加工/经理《取数评估表》2取数评估A、工稈部打样时一定要统计好以下数据：油漆用量、部品数量、损耗汕漆量；B、然后结合二次加工经理的取数进行评估；c、故后rh工程部召集二次加工经理、二次加工打板员、生管一起评估取数并确定取数标准。工程部二次加工生管部《取数评估表》3标准发行标准取数确定后输入到BOM表中进行受控发行工程部《BOM表》4取数验证为了验证取数的准确性，首批量产时用手动线用1KG/H动线川3KG原油按物性表的比例进行调油，所牛产出來的数量來验证标准取数，并将结果记录到《取数评估表》当中的验证栏以便后续进行

3、追踪确认二次加工《取数评估表》5取数修订A、若首次量产取数与标准取数差异超过以下标准时一定要进行修订为首次量产的取数，以确保取数的准确；B、若油漆类别或者供应商进行变更时也一定要进行量产评估，若取数差异超过3%时一定要修订为设变后油漆首次量产的工程部二次加工部《取数评估表》取数6取数标准准确度A、为了谨慎制定取数标准，特要求工程部完成以下指标：打样后评估的标准取数与首次量产取数差异不可超过；B、为确保取数的准确及稳定，二次加工部门应严格按照工程制定的二次加工物料表进行加工生产C、汕漆秒数检验：來料对汕漆秒数进行检验若对不到

4、供应商提供的物性表要求则退货给供应商并要求供应商进行改善D、工程部尽量将相近颜色的与客户沟通川我司相同油漆，尽可能减少油漆的种类。工程部二次加工《二次加工物料表》取数准确度要求:产线类别评估用油量产品数量实际取数与标准取数怎异准确度备注说明手动线1KG原油10000以上5%以内量产第一次准确度20%以内，第二次量产准确度10%以内第三次量产准确度5%以内300—500PCS8%以内300PCS以下10%以内口动线3KG原油20000PCS以上5%以内500—I000PCS10%以内当手动线实际生产川油暈少于1KG,口动线川

5、量少于3KG时以实际川暈及生产部品数暈进行再次验证。五、油漆采购筲理标准序号需求量购买方式备注120KG以下采购部冇•接购买220〜50KG按需求量的80%方式进行购买有特殊情况必须要一次买进时由二次加工在《物料申请表》上备注说明3100KG以上1、先按需求量的70%进行购买；2、原则上使用的第一天下午16：00前（或者用量完10KG时）就要评估是否要购买，二次加工部以邮件方式通知采购及PMC3、已川购未购买的部分不需要再次申请，由采购直接购买，若超过原有中购量，则l+l二次加工部提出申请并注明原因。要在当天下午16：00

6、前通报给到PMC及采购以便物料能顺利的采购回来以免延误牛产六、剩余物料管理6.1在牛•产过程中不可避免会出现前期评估失误或者改进了工艺导致有剩余油漆，每次在订单完成后二次加工必须填写《剩余物料评审表》并召集工程部、生管部、品管部一起检讨剩余物料的处理方案，以此来达到控制物料呆滞的目的；6.2处理方案确定后，对剩余物料做相应的标识并将处理方案贴到桶外而显眼处以便管理及追溯；6.3依据评审的结果并最终确定是否要修订BOM表屮的取数标准。