注塑工艺参数分析

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1、注塑工艺参数分析1注塑参数1.1注射量注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料的熔体量（g）。螺杆推进容积又称理论注射容积，与注射螺杆直径Ds和注射行程有关。在注射量选择时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。所以，注塑机不可用来加工小于注射量10%或超过注射量70%的制品。对已选定的注塑机来说，注射量是由注射行程控制的。1・2计量行程（预塑行程）每次注射程序终止后，螺杆是处在料筒的最前位置，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开关为止，该过程称计量过程或

2、预塑过程，螺杆后退的距离称计量行积或预塑行程。因此，物料在螺杆头部所占有的容积就是螺杆后退所形成的计量容积，即注射容积，其计量行程就是注射行程。注射量的大小与计量行程的精度有关：如果计量行程调节太小会造成注射量不足，反之则会使料筒每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解，计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动。1・3余料量（缓冲垫）螺杆注塑完了之后，并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去，还希望存一些，形成一个余料量。这样，一方面可防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞事故；另一方面可通过此余料垫来控制注射量的重复精度，达到稳定注塑制品质量的目的（余料垫过小，则达不到缓冲的目的，

3、过大会使余料累积过多）O1・4防延量（松退、倒缩）防延量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线倒退一段距1=1离，使计量室中熔体的比容增加，内压下降，防止熔体从计量室向外流出（通过喷嘴或间隙）。这个后退动作称防流延,后退的距离称防延量或防流延行程。防流延还有另外一个目的就是在喷嘴不退回进行预塑时，降低喷嘴流道系统的压力，减少内应力。并在开模时容易抽出料杆。防延量的设置要视塑料的粘度和制品的情况而定，过大的防延量会使计量室中的熔料夹杂气泡，严重影响制品质量，对粘度大的物料可不设防延量。1.5螺杆转速螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送和塑化的热历程和剪切效应，是影响塑化能力、塑化质量和成型周期

4、等因素的重要参数。随螺杆转速的提高，塑化能力提高、熔体温度及熔体温度的均匀性提高；塑化作用有所下降。对热敏性塑料（如PVC、POM等），应采用低螺杆转速，以防物料分解；对熔体粘度较高的塑料，也应采用低螺杆转速。1・6背压（塑化压力）螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压或塑化压力，其大小可通过液压系统中的溢流阀来调节。预塑时，只有螺杆头部的熔体压力，克服/螺杆后退时的系统阻力后，螺杆才能后退。背压的大小与塑化质量、驱动功率、反流和漏流以及塑化能力等有关。背压对熔体温度影响是非常明显的：对不同物料，在一定工艺参数下，熔体温度随背压的增加而提高。原因是背压增加了熔体内压力，加强了

5、剪切效果，形成剪切热。使大分子热能增加，从而提高了熔体的温度。背压提高有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体；背压的增加使系统阻力加大，螺杆退回速度减慢，延长了物料在螺杆中的热过程，塑化质量也得到改善。但是过大的背压会增加计量段螺杆熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能力，减少了塑化量，而且增加功率消耗；过高背压会使剪切热过高或剪切应力过大，使高分子物料发生降解而严重影响到制品质量。注塑热敏性塑料，如PVC、POM等，背压提高，熔体温度升高，制品表面质量较好，但有可能引起制品变色.性能劣化、造成降解；注射熔体粘度较高的塑料，如PC、PSF、PPO等，背压太高。易引起动力过载；注塑熔体

6、粘度特别低的塑料，如PA等，背压太高，一方面易流延，另一方面塑化能力大大下降。以上情况，背压选择都不宜太高。一些热稳定性比较好，熔体粘度适中的塑料，如PE、PP、PS等，可适当提高背压。通常情况下，背压不超过2MPa。背压高低与喷嘴种类、加料方式有关：选用直通式（即敞开式）喷嘴或后加料方式，背压应低，防止因背压提高而造成流延；自锁式喷嘴或前加料、固定加料方式，背压可稍稍提高。1・7注射压力注射压力的作用是克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩。这些作用不仅与制品的质量、产量有密切联系，而且还受塑料品种、注塑机类型、制品和模具的结构及其它

7、工艺参数等的影响。下面就注射压力的几方面作用，介绍注塑过程中注射压力的设定。(1)流动阻力注射时要克服的流动阻力，主要来自两方面:首先是流道。一般，流道长且几何形状复杂时，熔体流动阻力大、需要采用较高的注射压力才能保证熔体顺利充模。其次是塑料的摩擦系数和熔体的粘度。因为润滑性差的物料,摩擦系数大，大分子中分子间作用力大的熔体粘度高，此时,流动阻力也较大，同样需要较高的注射压力。如果各项条件都相同，柱塞式注塑机所用的注射压力比螺杆式的大，原因是塑料在柱塞式注