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1、油浆管线弯头泄漏失效原因分析江英2013年第2期PipelineTechniqueandEquipment2013No.2油浆管线弯头泄漏失效原因分析江英，赵新龙，陈雪松，李一红(大连市锅炉压力容器检验研究院检验4室，辽宁大连116024)摘要：针对某单位催化裂化油浆系统管线上弯头频繁出现渗漏的情况，对弯头开展了壁厚测量、宏观检查、金相检验、扫描电镜以及能谱分析，并利用计算流体动力学软件FLUENT模拟了流场特性。分析结果表明：弯头截面厚度存在明显减薄。弯头泄漏是油浆介质的冲刷与油浆中硫腐蚀共同作用的结果。弯头靠内弧侧、内外弧两颊部位冲刷腐蚀
2、较严重，生产过程中应给予重点监控。适当降低介质在弯管内的流速，能显著降低冲刷腐蚀效果。关键词：弯头；冲刷腐蚀；泄漏；失效分析中图分类号：TE88文献标识码：A文章编号：1004-9614(2013)02-0004-03LeakageAnalysisofElbowinSlurryOilPipelinesJIANGYing,ZHAOXin・long,CHENXue-song,LIYi-hong(InspectionOffice4,BoilersandPressureVessellnspectionlnstituteofDalian,Dalianl
3、l6013,China)Abstract：TheLeakageofelbowoccursfrequentlyontheslurryoilpipelinesinacatalyticcrakingunitofthepetrochemicalmacroscopicinspection,metallographicexamina・plant.Ananalysisofelbowwascarriedoutthroughwallthicknessmeasurement,tion,searrningelectronmicroscopeandpowerspec
4、trumanalysis・Thecharacteristicsoftheflowfieldwerealsosimulatedusingthecalculatedfluiddynamics(CFD)softwareFLUENT・Theresultsindicatethatareductionofthethicknessoccurredinthesectionoftheelbow.Thereasonofelbowleakagecanbeascribedtoboththesouringeffectofslurryoilandthesulfurcor
5、rosioneffect・Theinnerradiusareaandthecheeksidesoftheinternalandexternalradiishouldbemonitoredemphaticallyduetothesigrdficantscouringcorrosion.Asuitabledecreaseofthespeedoffluidflowintheelbowcangreatlyreducetheerosion・corrosioneffect・Keywords：elbow；erosiocorrosion；leakage；fa
6、ilureanalysis0引言压力管道应用广泛。由于多数管线使用工况苛[1]亥V,输运介质性质复杂，广泛存在因机械损伤或冲[2—3][4—5]。刷腐蚀等使管壁减薄乃至介质渗漏的情况研究表明：冲刷腐蚀占工业管线磨损破坏的8%o冲刷腐蚀机理涉及使用环境、管线材料及流体介质的耦[6—7],合，并伴有冲刷和腐蚀的交互作用因此较复杂。3密度P=970kg/m,管线工作压力p=1.0MPa・1.2壁厚测量首先对失效弯头截面厚度进行了测量，选取弯头2个横截面上8个测厚点，位置如图1所示某单位催化裂化油浆系统管线上弯头部位频繁出现渗漏，为了寻找弯头渗漏原因
7、，在检修时将泵预热线上使用3年的弯头取下。文中对该弯头样本开展了壁厚测量、宏观检查、金相检验、扫描电镜以及能谱分析，并利用计算流体动力学软件模拟流场特性，寻找弯头渗漏原因，防止此类事故发生。1样品检验1.1使用工况及介质参数弯头规格为DN50,名义厚度t二5.6mm,材料为20钢。介质入口速度u=5m/s,介质黏度u=48mPa•s,图1失效弯头宏观形貌及测厚点收稿日期：2012-05-07收修改稿日期：2012-10-24第2期江英等：油浆管线弯头泄漏失效原因分析5由表1可知，与原厚度(5.6mm)相比，失效弯头在OA和OA'截面的
8、壁厚在3.70~4.71mm之间，有较大程度的减薄，尤其是在弯头对称横截面附近，减在内外弧薄量可达1.9mm.对比同一截面上各测点，D和A'、D'）
