大型机械设备使用安全管理

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时间:2019-09-25

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1、大型机械设备使用安全管理主讲:赵永存目前,客运专线专用设备和其他一些大型设备是设备安全管理工作的重点。我们单位施工大型设备主要有塔式起重机、流动式起重机汽车、履带、轨道和轮胎式起重机、施工升降机,物料提升机、门式起重机、桥式起重机、施工电梯、运梁车、移动模架造桥机、架桥机等。基本上都是在特种设备目录范围内,这些设备的价值高、制造和安装周期长,一旦操作不当或者管理不到位,轻则设备故障率高,影响工期,重责出现重大安全事故,给单位带来重大经济损失和信誉损失。如何做好大型设备尤其是起重设备的安装拆除、试验、取证、使用安全管理工作,从而保证施工安全、有序进行?

2、这将是今天我们大家一起探讨的内容。大型机械设备使用安全管理大型设备使用安全管理现状安装拆除控制要点签证、试验、取证管理程序设备使用、检查与维护事故案例分析现行国家法律法规及集团公司文件一、大型设备使用安全管理现状安全管理是建筑行业乃至全社会的重要工作。而机械设备安全管理占有极其重要地位,是安全管理的重要组成部分。2010年,全国共发生特种设备事故296起,死亡310人,受伤247人,直接经济损失6681万元,在296起事故中,起重机械事故79起,占事故总数的27%(国家质检总局特种设备事故调查处理中心提供数据)。近年来,随着公司业务的不断发展,机械化

3、程度越来越高,机械的种类、数量在不断增加,设备安全管理难度也在不断增大。特别是近期的工程施工中,机械伤人事故时有发生、机械事故也屡见不鲜,给公司和群众的财产造成巨大损失。二、起重设备安装拆除控制起重机械安装单位必须持有国家行政主管部门颁发的起重机械安装改造重大维修资质和安全生产许可证,方可从起重机械安装业务。1.安装单位安装前应具备的资料和手续;起重机械使用前,使用单位应当监督安装单位依法履行安装告知、监督检验等义务,安装单位在安装过程中应当服从项目部对施工现场的安全生产管理,遵守施工现场的安全生产要求,落实有关安全防护措施。3.安装单位在安装与拆除

4、起重机械前,由安装拆除方案编制人员或技术负责人向起重机械操作人员进行安全技术交底。塔式起重机构造示意图二、塔式起重机安拆主要控制环节1、安装位置的选择;1.1、有架空输电线场所(包括架空的索道),起重机和任何部位与输电线的安全距离;1.2、两台起重机之间的最小架设距离;1.3、塔机基础边沿离建筑物基础开挖边沿的距离;1.4、塔机基础上平面要高出现场地面5—10cm,确保基础周围不积水;1.5、安装电源配置合理、方便、安全,总电源距安装场地不宜过远;1.6、塔吊安拆时,风力达到4级时禁止安装拆卸作业。1.7、安装地点的基土要求土质均匀,塔机整机稳定性和

5、地面压应力。1.8、配筋和预埋支座的固定。1.9、混凝土的震实。三.安装过程中的注意事项:2.1混凝土基础的凝固程度:2.2高强度螺栓的预紧力:2.3顶升横梁就位以及侧弯:2.4冒顶:2.5顶升防脱落:2.6顶升平衡调整:2.7附着框的安装三、桥、门式起重机安拆注意事项(1)龙门组件运抵安装现场卸货时,必须合理选择吊点,尤其是主梁阶段,至少须捆扎两组;组件在地面暂时存放时,须用枕木放平垫实,支点对称布置,安放平稳。力求避免扭弯撞击对门机主梁、支腿等承力结构件的损害。(2)必须保证指挥信号明确无误,尤其是在起吊支腿、主梁时,这一点尤其重要。(3)轨道铺

6、设质量直接影响门机的正常使用和服务寿命。(4)在安装支腿时,必须确保缆风绳的可靠性。(5)支腿竖立后,抬吊主梁安装就位是门机安装工作中的重中之重。(6)主梁和支腿初步连接后,门机在轨道上已初步成形,但离使用还有很多工作要做,这期间有一步重要的安全工作不能忽视,行走大车上的夹轨器要提前安装好,在靠近门机两侧的轨道上安装上可靠的临时支挡。(7)必须切实履行质检职责,从严进行质量控制。(8)必须按照规范要求认真进行运转试验。三、设备签证、试验、取证管理一、大型设备签证管理大型设备中浮吊、龙门吊机、悬拼吊机、塔式吊机、缆索吊机、架桥机等同时属于大型临时设施,

7、为保证施工安全生产,进一步规范和加强对施工大型机械设备的管理,并对其设计、安装、检查验收、使用和拆除进行监控,提供和维护为实现工程产品的符合性所需的持续的设施和设备能力。1、安装2、检查验收3、签认二、大型设备试验管理在新购、新制、重新安装、经过大修、重要受力结构件改变的起重机械使用前,应由使用单位负责组织对起重机械进行试验。1、试验前检查2、静载试验3、动载试验4、稳定性试验5、试验条件三、大型起重设备取证管理按《特种设备安全监察条例》有关规定,特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管

8、理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。1、整机形式出厂的;2、实施安装监督检验;3、检

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