8D方法(详解)

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1、8D方法什么是8D?D0:为8D过程做准备D1:成立小组D2:问题的描述D3:确定临时纠正措施(ICA)的开发D4:确定和验证根本原因和遗漏点D5:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)D6:实施和确认PCAD7:防止再发生D8:承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务一、范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具。二、目标1、提高解决问题的效率,积累解决问题的经验。2、提供找

2、出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少重复问题出现。8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施。三、定义1、8D(8Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤。它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引。2、问题:被发现的具体问题,它包括:(1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下,需要予以纠正,使其恢复初始正常状况。(2)为提高质量的目的而改变目前的状况。(3)纠正措施:(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所

3、采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现。(4)预防措施:(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现。四、在下列情形中须提交8D报告:1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。2、OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。4、当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告。5、IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同

4、不良现象6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告。7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时。五、提交报告时间要求:1、在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。2、在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。六、结论:8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息。七、8Dsteps8D步骤1、Team:Compositionoftheteaminchargeofso

5、lvingtheproblem小组:参与解决问题的所有成员所组成的集体。(1)小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)(2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)2、问题描述:问题及其所造成影响的描述。(1)描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险。(2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况。(3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what,who,whe

6、re,when,how)3、短期临时措施(1)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决。(2)检查以确保短期临时措施有效。(3)若短期临时措施有效,则实施。4、明确和核实原因(1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因。(2)检查所有考虑到的可能原因,将它们会带来的结果与观察到的结果比较,原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因。(3)识别问题的种类。(设计,程序,制程,材料,人员技巧(4)探寻可能的解决

7、方案,列出可行性,效果,实施时间等。(5)建立将要实施的那些措施的检验标准。(6)尽量利用各种图表5、选择长期纠正措施(1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果。目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响。(2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效。6、执行长期纠正措施(1)执行长期纠正措施,更新相关文件。(3)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。7、预防问题重复出现措施(1)修正整

8、个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书(2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划。8、项目完毕关注的问题被解决,确认,核实,被权威人

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