涂料和涂装工艺

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1、塑料产品表面涂料和涂装工艺涂装的目的保护环境防护水分、光、伤、酸化等工艺美观着色、光泽、设计功能增加特殊功能防污、抗菌、润滑、抗燃性等色、信赖性、量产性确认使用厂商涂料公司、涂装公司：各种各样的联络必要色、信赖性：涂料公司、涂装公司两方面确认涂料和涂装（基本流程）涂装公司涂料公司色、信赖性确认限度見本涂料涂板样品部品色、涂料指示or检讨依赖色、信赖性指示仕样等确认商社⇒问题发生时、有利于查明真正原因涂料的主要成分樹脂添加剂颜料溶剂涂料涂膜的基本性质改变涂料的性质涂膜的色调调整涂料的作业性涂料中包含的部分作为稀释剂添加的部分颜料（色调）铝粉、珍珠感调整剂涂料根据树脂的种

2、类进行分类涂料形状变更涂料性能变更增加涂料机能性涂料的分类1大类细分类涂膜方法使用注意点１液油漆无反应（干燥⇒分子结合力）恰当的素材反应型烧结热反应各特种类型很多干燥温度恰当的素材UVUV照射反应UV的照射量２液反应型主剂和硬化剂进行反应干燥温度很重要１液，２液（一般不含稀释剂）常和稀释剂配合使用涂料的分类21液：主剂+溶剂混合2液：主剂+硬化剂+溶剂混合树脂种类与涂料主要树脂种类丙烯树脂氨甲酸酯树脂密胺树脂环氧树脂丙烯硅酮树脂精氨酸树脂主要涂料品种1液油漆2液烧结1液、2液2液2液等各种类涂料的特征种类长处短处溶剂挥发型（1液）・作业性良好・辉度感高・干燥条件影响小

3、・光泽感困难热硬化型（烧结)・作业性良好・不适合塑料素材・干燥条件影响大紫外线硬化型（UV涂料）・耐磨性良好・硬化性良好・UV硬化设备必要・不可再循环利用・着色困难硬化剂硬化型・素材适用范围广・可以制作高光泽/意匠・作业性・干燥条件影响大颜料的种类和用途分类举例用途着色颜料有机颜料红色、青色、绿色等色调无机颜料白色、黑色、(黄色、茶色）等色调铝颜料铝粉金属调珍珠颜料白系、着色系、偏光系等珍珠调体质颜料消光剂光泽调整樹脂Beads粒径、樹脂系TEXTUREその他摩耗剤，金属紛（ｱﾙﾐ以外）特殊機能树脂添加剂颜料溶剂涂料涂层基本性质根据树脂的种类将涂料进行分类使涂料的属性

4、变更涂料性状变更涂料性能变更涂料的机能增涂层的色调颜料（色調）铝、珍珠质感調整剂涂料作业性调整在溶剂中加涂料添加稀释剂塗料大分类细分涂装条件長所短所１液油漆（溶剂挥发）无反应（干燥⇒分子引力）・作业性良好・辉度感高・干燥条件的影响：小・光泽感困难热反应型烧附受热反应各特种类型很・作业性良好・不适用于塑料素材・干燥条件影响：大UV硬化型UV照射反应・耐摩耗性良好・硬化性良好・UV硬化设备必要・不可循环利用・着色困难２液反应型主剂和硬化剂进行反应・素材适用范围广・可以制作高光泽工艺・作业性影响：大・干燥条件影响：大成分分类涂装→产品流程概况成型涂料涂装前处理调和涂装（涂布

5、）干燥放置完　成素材主剂／硬化剂／溶剂的混合过程等涂装条件、涂装环境等脱脂、除静电等成型条件干燥温度、时间等放置、梱包、運送作业工程全部追踪、涂膜不良（外观or信赖性）的潜在原因分析和排除静置均匀化涂层均匀化、涂层中气泡释放等涂料生产工程塗装涂装机超级旋转式旋转式机器人式手喷式・在小部品量产时或多种颜色时・形状复杂的部品・最适合小部品的大量生产・形状复杂的部品稍微困难・面向大部品生产・复杂形状的部品涂装困难・不适合量产・涂装效果同一性差・可以涂装形状很复杂的部品干燥炉箱式・不适合量产・温度稳定性好传送带式・适合量产・内部温度差异性大热源熱源IR式・温度分布有差异・运行

6、价值低熱風式・温度分布均匀・运行价值高干燥方式（生产方式）供热方式IRIRIR熱風循環着色性・・・涂料不同存在颜色显示的限制。再现性・・・样品（涂板）和现物的颜色会存在差别。量产时部品间也会存在颜色的差别。塗料和塗装（注意点）塑料・・・涂料和素材表面的亲和性金属・・・前处理后的表面对密着性有很大的影响密着性色信赖性其他涂料要因・・・・・・・涂料厂商涂板不良时涂装要因・・・・・・・涂板和涂装部品涂装结果不同的场合（膜厚，干燥温度等）（涂料厂商）（涂装厂商）涂料变更涂装条件修正剥离部常见涂装问题－剥离1指纹痕迹导致的剥离液体附着导致的剥离内部气泡导致的剥离涂料－素材搭配不

7、适合的场合导致剥离常见涂装问题－剥离2原因总结原因1：涂料与素材搭配不适合原因2：素材表面脏污：原因3：涂膜厚度的影响：过薄：膜层强度弱例：1液一般厚度为10μm，3～4μm时剥离易发生过厚：膜层中间部分软，涂层与素材结合强度低原因4：干燥温度的影响过低：膜层中间部分软，涂层与素材结合强度低垃圾、液体附着；手指印等过高：对素材的影响变形二层涂装时附着性差面涂底涂素材附着性差高温干燥OK工程确认（１）涂装条件表・涂料混合比・推奨膜厚・干燥条件・UV照射条件等项目的确认记录。涂装环境因素：1、喷枪吐出量；2、喷枪压力；3、环境温度；4、环境湿度；5、干