清洗设备构造及原理

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1、第三章清洗机械清洗所用的机械分三类：①原料清洗用，如洗水果机；②包装容器清洗用，如空瓶清洗机；③器皿清洗用，如器皿清洗机等。①冷水：不损伤原料的品质。②热水：温度以不损伤原料的品质为宜，有杀菌作用。③蒸汽：如制糖时用离心分离机分离结晶糖，须用蒸清洗去掉表面的不纯物及糖蜜，而糖的水分并不增加。④药剂溶液：除去原料残留农药，常用0.5%～1.5%的盐酸溶液或600μL／L的漂白粉。清洗包装容器常采用碱性溶液。如NaOH溶液能杀菌和去油脂。碱液浓度1.0%～1.5%、温度70～80℃、清洗5～8min可得到满意的效果。常用的清洗液有以下几种:①浸泡：在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。②喷淋

2、：适合大多数产品的清洗，但要注意选择好喷水压力和水雾分布型式。③冲洗：在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞等清洗物料。④刷洗：通过刷棍等部件刷洗物料。清洗作业可采用下述几种方法的一种，也可以把其中几种方法组合起来使用。常见的清洗方法是：(一）滚筒式清洗机1、有间歇式、连续式；2、内装喷水管；3、内可带毛刷；4、滚筒驱动方式：（1）滚筒外大齿轮；（2）中间轴式；（3）托轮滚圈式。广泛采用。一、原料清洗机械该机适合清洗柑橘橙、马铃薯等质地较硬的物料。(一）滚筒式清洗机（二）螺旋式清洗机（三）带式清洗机（四）组合式清洗机DT5A1型浮洗机DT5A1型浮洗机该机主要用来洗涤水果类原料，是目前果汁生

3、产线上常配设备。输送机分为三段，下倾斜段下部浸在洗槽中，上倾斜段接入破碎机，中间水平段作为检选段。在倾斜段各装有四根喷淋水管，每根喷淋管各有两排成900的喷水孔。该设备一般配备流送槽输送原料。工作时由流送槽将原料预洗、输送并经提升机1送入洗槽3前半部浸泡，经翻果轮2拨入洗槽后半部。此处装有高压水管7,其上分布有许多距离相同的小孔，由于高压水从小孔喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，使表面污物洗净，再由辊子输送机6带着经4高压喷淋再度冲洗，进入检选台选台5检出烂果和修整有缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。鼓风式清洗机的清洗原理，是用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生

4、剧烈的翻动，由于空气对水的剧烈搅拌，使湍急的水流冲刷物料表面将污物洗净。利用空气进行搅拌，既可加速清洗掉污物，又能使原料在强烈的翻动下不致损伤，故适合于果蔬类原料的清洗。（五）鼓泡式清洗机鼓风式清洗机如图，网带式输送机下部浸入洗槽1的水面下，鼓风机出口从输送带侧面与输送带中间的吹泡管7接通，7上开有许多小孔，由鼓风机送来的空气经7上的小孔吹出，穿过网带使水剧烈翻动。工作时，洗槽中盛有清洗水，电动机5带动驱动滚筒10使网带动6带运转，同时鼓风机4也启动。被清洗的原料放入输送机的下水平段，在洗槽1中，由于鼓风机送来的空气对水的剧烈搅拌作用，将物料表面的污物冲洗掉，随后随着输送带的运动，物

5、料被带到输送带的倾斜段，由喷淋管2进行最后一次冲洗。此后进入上水平段修整检查后送入下道工序。（六）振动式清洗机清洗过程一般要经过预浸泡，多次洗液浸泡，去贴标，洗液喷射，热水喷射，温水喷射，冷水喷射及净水喷射等区域步骤。二.包装容器清洗机械二.包装容器清洗机械（一）全自动清洗机果汁及牛奶等用的玻璃瓶，空瓶内剩余的果汁.牛奶等时间久了变成浆状物，干后很难除去。特别是回收瓶，很难除去商标纸。目前，国内外清洗回收瓶常采用全自动洗瓶机。全自动洗瓶机依进出瓶的方式不同分为双端式和单端式；依瓶套的传动方式不同又可分为连续式和间歇式。双端式洗瓶机:瓶子是由一端进去从另一端出来,故亦称为直通式洗瓶机。

6、二.包装容器清洗机械单端式洗瓶机瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧,所以又称来回式洗瓶机,如图所示。水及热能的回收利用目的：要最大限度地降低水耗量及汽耗量，其利用率取决于该机中水（洗液）分配机热量传送系统，一般，浸泡温度3040C，洗液温度5575C，水喷射温度分别为55C，35C，1015C。水温设定的主要原则：（1）瓶子温差不能过大，否则瓶子会破裂；（2）洗液温度须一定，以达到消毒目的。单端式与双端式特点比较比较内容单端式双端式连续化差好卫生差好空间利用好差双端式的瓶套自出瓶处回到进瓶处为空载,因而洗瓶空间的利用不及单端式的充分。单端式在洗瓶过程中容易因脏瓶而

7、弄脏净瓶，影响洗瓶质量。单端式的只需一人操作而双端式的需两人操作。单端式的下部有一个很大的洗涤剂浸泡池。但单端式对连续化生产不适应.单端式与双端式洗瓶机的优缺点: