纺织印染废水治理的现状及今后发展

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1、纺织印染废水治理的现状及今后发展1纺织印染行业快速发展在当前国内外市场需求不断增长前提下，近五年纺织工业获较人发展。2005年我国纤维加工量达1800万t,己占世界总量的36%。其屮化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于山纺织人国向强国转变。印染行业是纺织工业小重要的行业，其屮棉、棉混纺、化纤织物的染色和印花布量2005年已达370亿m。另外，毛纺、麻纺、丝绸印染产晶也近50亿m。2纺织印染行业污染状况纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源Z—。据国家坏保

2、总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的笫5位。2004年全行业废水排放最为13.6亿m3,而其废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各丁业部门第6位。印染废水属于含冇一定量难生物降解物质的冇机性废水。其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含最低，是难处理的工业废水之一。近些年来，随着市场对卬染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比垂。由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放最和废水水质浓度均高于以往连续式染色T艺，这给己建

3、废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。总体上看，我国印染行业工艺设备水平在十五期间冇较大提高，特别是东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较人降低，但国内印染企业在生产工艺创新和工产管理水平方而与发达国家仍有较大差距。我国屮西部地区的印染企业，其工艺和设备相对较落后。据调杳，我国印染企业生产的棉印染产品的取水量在3.0t/白米〜60/百米，我国东部沿海地区部分大型棉印染企业的取水

4、量在3.0"百米，已处于较先进水平，其余企业一般在4.01/百米〜4.51/百米。而中西部地区大部分企业的单位产品取水量在4.5"百米〜5.5（/百米，个别企业则高达&（）1/百米。从上面分析看出，我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2〜3倍，能源消耗最则为3倍左右。【天1此，我国印染行业节能降耗的任务很重。3积极推行清洁生产，开展清洁生产审核纺织印染行业这些年來积极推行清洁牛产工艺，重点是前处理工艺和染色工艺。诸如：在询处理工艺上采用高效退煮漂短流程牛物酶询处理技术，环保型丽处理助剂的改进型工艺，以及无水和少用水的

5、前处理技术。在染色工艺上采用坏保型低碱固色的活性染料，冷轧堆染色、湿短程染色、超临界流体染色、微悬浮体染色等，以及喷墨印花等数码新技术均有不同程度的应用。这些T艺对节能降耗、减少污染的产生最均有较明显的作用。目前，这些技术正在逐步推广和应用。在印染行业较发达地区积极开展清洁生产审核°特别是在我国沿海发达地区（浙江、江苏等省）很多老企业已开展清洁生产审核，有的企业还开展了持续清洁生产审核，都取得了较明显的节能降耗效果。通过清洁生产审核，已实沌了中费、高费方案（先进生产工艺、设备改造、增加计最设备等）的企业，减少了资源消耗，使生产成本下降

6、，一般可减少废水排放量20%〜30%,减少污染物排放量（COD量）15%〜30%。但是，能源审核仅在个别企业进行，对有白备锅炉的印染企业，山于锅炉出力与纶产需要不相匹配，在运行控制上有一定困难。但对集中供热的印染企业，通过增加计量设备和加强管理，也有明显的节能降耗的效果。4纺织印染行业水质水量的变化由于印染企业小批量、多品种产品产量的增加，以及加强计量管理、节约川水和水资源价格的调整等多方面原因，十五期间与九五期间相比，单位产品排放的废水最冇所减少。根据纺织工业2005年〜2020年节水规划要求，预计2010年印染行业在产品产量不断增

7、加询捉下，通过设备改造和加强管理，其取用新鲜水的总量与2005年基本持平。但同时也应注意到由于节约用水，使排放废水的水质浓度有所增加，如当前棉及棉混纺印染产品生产排放的废水水质，已由上个世纪80〜90年代的COD=800〜1200mg/L逐步捉高至冃前的COD=1500〜2000mg/L左右，这对已建企业的原冇废水处理工程的正常运行带来一定困难。特别是部分地区环境排放标准的提高和环境质量升级的要求，行业内不少企业废水处理工程而临技术改造及提高其处理能力的要求。近些年来发展起来的涤纶碱减量工艺，在生产过程中产生高碱性、高浓度含难降解的对

8、苯二卬酸等冇机污染物的废水，是印染行业中较难处理的废水Z—。冃前冇的企业对该类废水采取I叫收对苯二甲酸后分质处理的办法，但在环境质最要求较高地区，治理上仍有i定难度，处理费用较高。该类废水若不进行治理则将对环境产住较大污