节能减排经验材料

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1、做好节能减排，促进企业可持续发展2008年，锻造分公司在集团公司安全环保部的正确领导支持下，坚持以科学发展观的思想，以绕经济抓环保,抓好节能减排为重点，强化现场管理，依法治污，使环境质量和用能结构得到明显改善，节能减排工作进展顺利,取得明显成效。一.制定计划.明确工作目标一是根据锻造分公司的企业环境方针和生产经营工作,制订与分公司生产经营相适应环保工作计划目标：1、主要污染物达标排放，环境污染事故为零；2、建设项目环境“三同时”执行率达到100%；3、环保设施正常运行率达到95%以上；4、EMS管理体

2、系通过第三方监督性审核；5、大力实施节能减排工作，细化完善环保管理规章制度,开展环境风险评估治理工作，保护和改善企业环境。确保环保目标的实现。二是根据环境工作目标，认真制定各目标工作实施计划，力求生产经营与环境同步发展，使环境目标落在实处。二、落实责任、强化环境管理一是在健全环保制度方面，健全各部门各级人员环境管理责任，细化和完善环保管理规章制度和管理网络，进一步明确了各部门、各级人员的环境职责。二是对环保认识方面，领导重视，每月都组织召开环保工作例会，解决环境保护及现场问题，做到上情下达，并由原来的

3、宏观管理转向量化管理。责任链落实上，分公司一把手与各部门行政负责人签订环保目标责任书，各部门行政负责人与班组签订环保目标责任书，将责任落实到人,做到“分级管理，分线负责”。在日常的环保管理工作中，把环保工作贯穿于生产经营的各个环节，实行环保管理与各部门环境管理职责、日常环境管理工作、5S工作有机结合起来，通过现场监控和每月环境管理例会、环境管理月评价来考评各单位环境管理责任落实的程度，进行打分评价、排名奖罚，促进执行力提高。三是牢固树立环保意识，积极促进企业发展。加强全员环保理念教育，增强环保发展意识

4、，提高工作质量。认真听取职工对环保工作的意见和建议，对职工提出的环保建议分类规整管理，共提出20余条。四是加大环境整治力度。积极开展污染源调查整治，对环境噪声25个点、废气72个点、固废、粉尘重点监控治理。按时完成10#车间383喷丸机除尘系统封闭彩化，完善除尘设备操作规程管理，确保污染治理设施的正常运转。根据环保监测计划，及时对抛丸设备、噪声源及工业废水进行监控和监测，做到达标排放。在噪声污染整治方面，逐渐用锻压机代替模锻锤，电炉取代煤气炉，有效减少了噪声的污染和废气排放。在EMS管理体系方面，每年

5、进行2次体系内部审核、一次管理评审和第三方监督性审核，保持了体系有效性、适宜性，体现了持续改进，促进了环保工作。三、采取措施、实现节能减排大力进行节能减排工作。锻造分公司生产工艺主要设备是模锻蒸汽锤和煤气加热炉，是消耗蒸汽、煤气能源大户，仅2008年蒸汽消耗736842GJ,金额2605.1万元，煤气消耗113312KM3,金额3093.4万元，蒸汽锤是高耗能设备，而且是国家明确的淘汰类设备。能源消耗制约着锻造分公司生产经营，制约着分公司经济发展。按照国家节能减排政策，分公司把节能减排作为环保的一项重

6、点工作，积极主动申报蒸汽锤改电液锤、煤气加热炉改电加热炉以及循环水利用技术改造项目，获得国家节能减排奖励资金625万元,并投资4247万元进行蒸汽锤改电液锤、煤气加热炉改电加热炉以及循环水利用。(-)搞好电液锤节能改造项目。根据分公司用能结构和各车间生产经营情况，在2008年，投资55万元对每吨能耗高达2000元及生产亏损的修锻车间3吨自由锻蒸汽锤进行改造，于4月份完成，使修锻车间在2008年一举扭亏,盈毛利40万元。投资282万元改造模锻车间10吨蒸汽锤为电液锤，于2009年元月份投入生产，10#车

7、间16吨模锻蒸汽锤改电液锤、煤气加热炉改电加热炉，2009年2月中旬可完成改造,投入调试生产。技术改造后年节约标煤25268（t）,能源利用率提高（按年产量25000吨计），较改造前吨锻件节能率为66.6%。（二）进行节水改造，特别是对循环水的改造，充分利用循环水系统以降低水的消耗。厂区内设3套循环水系统，十号车间1套，循环水量100m7h,模锻车间设循环水系统2套，循环水量分别为1OOmVh.60m3/ho目前,热处理车间循环水系统已于2008年12月改造完成，改造后将现在热处理炉的所有用水均纳入循

8、环水系统，同时满足热处理工艺对水的需求，改造前用水10001/天，改造后用水33t/天，大幅度降低了用水量，节水效果十分明显。2008年，锻造分公司在环保、节能减排工作方面取得了一些成绩，2009年，我们将继续以围绕经济抓环保，抓好节能减排为重点，打好模锻车间1吨、2吨、3吨、5吨蒸汽锤改造为电液锤、电加热、循环水利用节能减排攻坚战,为实现企业持续发展努力工作。