金属材料焊接

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1、简答题：金属焊接性的概念：是指材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在使用条件下可靠运行的一种特性。金属焊接性试验内容：1•焊缝金属抗热裂纹的能力2•焊缝及热影响区抗冷裂纹的能力3•焊接接头抗脆性转变的能力4•焊接接头的使用性能自回火：这类钢的含碳量很低，马氏体含碳低，保持了高的韧性，而且Ms点很高，如果在Ms点冷却速度比较缓慢，马氏体就能能进行一次回火作用，称为自回火。脆化的原因：A向P转变推迟，当冷速较低吋，F先析出，剩余富碳A,冷却后得到高碳的M和B,而使材料变脆。怎样提高不锈钢的耐腐蚀性：1•使

2、钢表面形成稳定、牢固、致密、均匀的保护膜2•使钢得到单一的固溶体3•提高固溶体的电极电位灰口铸铁异质材料进行电弧冷焊的主要工艺特点：小电流、“短段、分散、断续”焊接，并且注意焊接顺序，在焊后及时锤击焊道，以减少应力防止裂纹。不锈钢热裂纹产生的原因：奥氏体钢焊缝结晶时，液固相线之间距离大，容易发生偏析;奥氏体钢线膨胀系数大、导热系数小，延长了高温区停留时间;奥氏体是单相组织，容易形成柱状晶。碳的扩散影响高温性能（碳迁移过渡层）在珠光体一侧形成脱碳层，奥氏体一侧形成增碳层。主要形成原因是由于碳的溶解度不同(液态铁大于固态铁，奥氏体大于铁素

3、体，奥氏体钢中碳化物形成元素多)。知识点:金属焊接性的内容包含工艺焊接性和使用焊接性金属焊接性试验方法的选择原则：针对性、经济性、可靠性碳当量：把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换口成碳的相当含量。CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢。b=500~900MPa,oc>0.18%。最高硬度试验方法用途：判断被焊钢材的淬硬倾向和冷裂纹的敏感性。斜Y坡口试验用途：评价碳素钢和低合金高强钢打底焊缝及热影响区的冷裂纹倾向插销试验;用途：判定冷裂纹的敏感性来测定钢材热

4、影响区的冷裂纹的敏感性。常用的低合金钢：低合金高强钢、低温钢、耐热钢、耐蚀钢、复层钢热轧钢强度级别：0s=294〜343Mpa强度机制:细化晶粒和固溶强化，常见钢种：16Mn(Q345)线能量：含碳量小时，没有限制正火钢强度级别：os=343~490Mpa强化机制：固溶强化沉淀强低碳调制钢：os=490〜980Mpa通过热处理达到强化效果：奥氏体化淬火回火采用大线能量（或预热、后热）钢号:14MnMoVN14MnMoNbB低碳调制钢焊接性特点：热裂纹（不敏感）冷裂纹再热裂纹层状撕裂（不敏感）中碳调制钢os=880〜1170Mpa0.4

5、5%>wc>0.25%为了保证淬透性和消除回火脆性，通常会加入很多合金元素。热处理工艺：淬火+回火35CrMoVA35CrMoA屮碳钢脆化的主要原因是：冷速过大时很容易形成硬脆的高碳M,而且冷速越高，脆化越严重。为了减小过热，应尽量提高⑻5时间，常用的方法是小线能量、预热、缓冷、后热等。