连续梁0#块施工技术交底

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1、技术交底记录2015年4月27R单位工程名称螳螂江特大桥分部T程名称施工单位交底内容连续梁0*块施工交底口期交底地点内容及说明:一、施工工艺流程为了方便挂篮的安装，采用0#块一次性浇筑的施工工艺，具体施工工序流程为：施工准备一托架安装f支架搭设一底模安装一预压底模标高调整f侧模模板f底板钢筋安装f横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装f内模及支架安装f顶板钢筋及纵向预应力管道安装f混凝土浇筑一养纶f张拉一拆除底模及托架。曲块托架施工1•托架预埋件施工墩身施工时，，在距墩顶47cm、327cm处预埋两层，共计12组预埋件，其中主墩上预埋锚板尺寸为600X400mm

2、的Q235钢板，主墩边支架下预埋锚板尺寸为600X500mm的Q235钢板，所有预埋钢板厚度均为20mm。预埋锚筋为①32mmHRB400钢筋，端头须车与钢套筒配合的螺纹，施工时，须事先预埠钢套筒，其净保护层为2cmo预埋件在钢筋厂内集屮加工完成后，现场进行分片安装，预埋件按照施工图纸尺寸定好位置后与墩身钢筋焊牢，防止混凝土浇注过程中发生偏位，预埋钢板外侧面与墩身混凝土面保持5伽的距离。托架安装之前将预埋钢板外侧而的水泥浆凿除干净，保证托架钢板与预埋钢板密贴,增加托架的抗拔性和竖向抗剪力。2.支架安装(1)托架采用塔吊配合人工，进行现场逐棉安装焊接，托架必须按照图纸设计高程

3、定位，连接板四面与预埋钢板完全接触，确保焊接质量满足设计要求；安装好的托架顶面必须在同一高度上，以方便上面横挑梁的安装，避免因托架顶面高低不平造成横梁脱空。(2)底板托架上铺设4根挂篮横梁，2根前横梁采用32b工字钢，2根后横梁采用36b工字钢；横梁上铺设4根底板纵梁，做为底模板的支撑梁，纵梁在腹板宽度范围内每侧设置2根，底板纵梁采用单根32b工字钢。3、支架预压预压方法采用预压块堆载，按照梁段口重的60%、100%和120%分三次加载便于吊装和运输。压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑的部位先压重，后浇筑的部位后压重，根据箱梁0#块的结构特点,悬臂端混凝土浇筑从

4、梁根部向两端方向浇筑。0#块预压重量为595.38to市于压载重量较大，为避免堆码高度过高,发生倾倒事故，全部采用预压块进行加载。三、模板安装外模采用定型组合钢模板分节吊运至墩顶托架上拼装，规格尺寸为2.15Xlm、2.15X1.3m和2.69X2.15m三种形式，模板板面为4mm厚度钢板，模板骨架为桁架式结构，每道桁架间距为60cmo底模采用2.2Xlm组合钢模板分块调运至托架上组拼，每端底模共需8块钢模板，每块模板采用螺栓连接，底模拼装完成后，纵横向尺寸要满足设计要求，为方便底模的拆除，托架纵挑梁铺放前用钢板垫高2cm,拆模前先将支垫钢板取出。内模采用2X1.5m配合0

5、.3X1.5m组合钢模板现场根据箱梁断面结构尺寸进行拼装，倒角处采用竹胶板根据实际需要尺寸裁截拼装。内模加固:拼装内模时必须做好模板的加固，防止在混凝土浇筑过程中发生胀模，具体要求如下：①模板安装前，采用与腹板和隔墙横向架力筋同型号的钢筋，作为控制结构断面宽度的定位筋，定位钢筋长度与结构断而宽度相同，布置间距为100X100cm,与骨架钢筋电焊连接，同时可代替部分横向架力筋设计数量。②腹板钢模紧贴挂篮系统内支撑竖带，竖带外侧采用水平布置的双拼［12槽钢加固，层间距为100cm,内外模对穿①32精轧螺纹钢拉杆，每层纵向布置4排。③隔墙钢模外侧采用2048钢管作为背肋，背肋外侧

6、采用水平布置的双拼［12号槽钢加固，层间距为100cm,内外模对穿①32精轧螺纹钢拉杆，每层横向布置间距位100cmo；端头模采用竹胶板，端头模上的纵向分布筋穿出槽口和波纹管穿出空位置及尺寸按照设计图纸尺寸加工。端头模板采用3mm钢板制作，端头模需提前制作加工，完成后运至现场安装。制作前由技术部门按照施工图纸绘制岀箱梁各段的横断面图,根据钢板出厂尺寸合理分段截取，减少材料浪费。制作好的模板钢筋及波纹管穿出预留空位及尺寸要符合设计耍求，并保证纵向钢筋和波纹管能顺利穿出。端头模的安装与箱梁钢筋同步施工完成。四、钢筋加工及安装钢筋在加工场集中下料制作成半成品，运输到现场进行绑扎。

7、由于0#块钢筋密集，施工时要认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工中发生移位和下沉。钢筋安装全部按照梅花型进行绑扎，与横隔板钢筋交叉部分先不绑扎，待腹板钢筋就位后再绑扎腹板的竖筋和横隔板交叉部位的钢筋。底板钢筋和顶板钢筋在底模板和内模板安装完成后采用散绑。竖向预应力筋在底板底层钢筋绑扎完成后就位，腹板、隔墙分布筋完成后进行定位和加固。钢筋焊接采用搭接焊，焊接时采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道。钢筋与预应力管道位置发生冲突时，要保证预应力管道