铭福钢铁高炉优化指标实践

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1、铭福钢铁高炉优化指标实践发表时间：[2017-08-01]作者：魏红玉，张庆东，刘枫学编辑录入：小铝点击数：309摘要：铭福钢铁2座高炉在生产实践中，注重从精料入手，从技术手段降低烧结含硅量，提高烧结品位，辅助于高顶压、高风温、全风量等强化措施，规范操作、加强管理。高炉保持了长期的顺行和稳定，各项指标取得了较大的优化，经济效益显著。关键词：高炉低硅烧结精料指标优化铭福钢铁有2座450m3高炉。在生产屮坚持精料方针，通过釆取低硅烧结、提高入炉品位、加强管理、强化操作等一系列措施，高炉各项生产指标达

2、到较大的优化，取得了良好的经济效益。1优化前的状况高炉配备风机为D1850离心风机，富氧率只有1.5%,高炉炉料结构为烧结+球团+块矿=85%+13%+2%,入炉品位56%左右。高炉利用系数只有3.02t/(m3.d),焦比461kg/t,煤比100kg/t左右，燃料比579kg/t,燃料消耗高，经济技术指标落后，生产效率低下。2指标优化的方向和目标为了扭转被动、落后的局面，结合铭福钢铁的实际情况，改变能够改变的，适应不能改变的，树立“以高炉为中心，以原料为条件，以设备为保证,以管理为手段"的管

3、理思路，通过结构优化，提高入炉品位，杜绝劣质矿入炉，严格工艺纪律，强化高炉操作，提风温，降炉温，提煤比，降焦比，实现高炉高效高产、指标优化的目的。3指标优化的措施3」炉料入炉前端管理加强炉料入炉前端管理，优化炉料结构，坚持精料方针，实现净料入炉，杜绝有害为质料入炉，为高炉炉况的顺行与稳定打下物质基础。3.1.1优化入炉料结构，去掉经济料最初炉料结构中，烧结为自产烧结矿，占85%左右，球团矿为外购，占13%左右，块矿为本地矿，占2%左右。以上三种物料成份见表1。表1入炉炉料成份，沧炉料品种卩Fea

4、CaOpS8MgO^A12O3&Pp烧结矿Q56・20~10.45.43p3.281.87p0.058&球团矿259.021.45p10.63a0・68q20.052本地矿P45.74&10.55&p0.814以上炉料结构中存在的问题是：本地矿品位太低，且有害杂质多；球I才I矿硅高，外观红球多，粒度偏析大，抗压强度低，一般在1200N左右，且不稳定，最低时800N,如此差的球因矿配到13%左右，不利于高炉顺行；烧结矿中MgO含量过高，不利于烧结矿强度和品位提高。针对以上炉料结构，结合铭福钢铁的采

5、购渠道和木厂生产实际，果断的停掉所谓的“经济料”——本地矿，减少球团矿入炉，烧结降镁、降硅、降碱度、提品位，以此达到优化入炉料结构，提高入炉料品位，改善高炉顺行状况的目的。3.2烧结矿技术攻关321降低烧结硅含量烧结矿SiO2降低前后分两个阶段由5.5%逐步调低到4.5%,第一阶段由5.5%降低到4.9%,第二阶段由4.9%降低到4.5%。降低烧结硅含量对提高烧结饮甜位和降低成本非常有利，但也同时对烧结矿冶金性能和质量带来不利影响，因此，在降低烧结硅的同时，通过细化过程控制、改进工艺设施等保证烧

6、结质量，实现了低硅生产。表2烧结矿降硅步骤及影响关系.烧结矿硅PTFe沧转鼓卩利用系数“Vd.m2*3RDI+3.15pRIv5・43卩56・20q21.102^65.32a27&96q4.80a56.72a78.02a1.25264・12qq76.58p4・50q57.Up77.12a1.342a60・13qq77.17p3.2.2降低烧结碱度、降低MgO为了进一步提高烧结铁品位，在原料结构上提高本地精粉的配加比例，同时外矿选购结合物料性价比以低铝矿粉优先；在高炉操作上坚持走合适镁铝比路线，炉

7、渣镁铝比山0.9逐步降低并稳定在0.5左右，两方面结合，大幅度降低烧结口云石粉配加量，白云石粉配比由3.0%以上逐步降低到0.5%,最低时去掉白云石粉，烧结中只有自然镁；同时随着烧结提产攻关，烧结矿碱度由1.95降低到1.85,对提高烧结品位起到积极作用。表3烧结矿变化前后成份，沧时间PF&CaO*3S8MsOpAI233R222016年4月亠56・20q10.45・43a3・29q1.87p1・92q2016年8月卩57.949.21p4.842.121.70^1.90p2017年3月“59.

8、06a8・37a4.57p1.65"1.63pl・83e3.2.3提高烧结产量随着高炉炉料结构优化，入炉品位提高，高炉产量的提高，同时入炉烧结配比由85%提高到94%,烧结日产量缺口达500吨左右。烧结产量在高炉优化指标的进程中成为关键因素，烧结提产迫在眉睫。提高烧结产能主要从工艺设施改进、操作优化、原料结构优化等方面入手。结合现场实际情况，对烧结漏风较重的滑道及头尾部位利用大修时间改造为柔性密封，同时对烧结风箱漏风集中挖补治理，改造治理后烧结总管负压在同样工况下由13kPa提高到14.8kPa