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1、重防腐蚀涂料的发展趋势万冬（大庆采油三厂规划所163000）摘要：近几年来，重防腐涂料已经取得了长足进步，对苛刻环境下的物体防护起到了重要作用,但就目前的品种而言，还远不能满足不同腐蚀环境下物质防护的要求，同时重防腐涂料存在的产品配套与系列化问题，降低重防腐涂料的生产和使用成本问题，满足越来越严格的环保要求问题等都困扰着当前重防腐涂料的发展。本文用发展的观点对重防腐涂料的未来发展方向进行概括,以期能够推动和指导重防腐涂料的发展。关键词：环氧沥青涂料，粉末涂料，玻璃鳞片涂料、磷酸锌.三聚磷酸铝.铝酸锌和铁酸钙、偏硼酸领、离子交换型颜料等
2、1前言在大庆油田钢结构容器和管道防腐涂装若涂料选择正确，施工良好.在通常情况下防腐效果可达10—20年.提到防腐蚀，不能不提到涂料与涂层防腐。这是因为，首先它可供选择的品种多，用途广泛,涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀，同时赋予美观.伪装等作用;其次是施工简便，适应性广，不受设备面积.形状的约束，重涂和修复方便;故后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用，便可获得较完善的防腐系统。世界各国的防腐蚀实践证明:涂料涂层防腐蚀是最有效.最经济、应用最普遍的方法。从20世纪60年代开始，由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件.使用时效要
3、求的不断提高,出现了重防腐的提法。重防腐涂料是指能在恶劣腐蚀坏境下应用并具有长效使用寿命的涂料[3],其有两方面的含义:一是指腐蚀环境恶劣，二是指保护寿命长。现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。金属与非金属防护理论.现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料.先进的涂装设备.现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件，推动了重防腐涂料的进步和发展。可以说，重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。2重防腐涂料的配套和系列化一般来说,重防腐涂料由底漆、中间层、面
4、漆等三部分组成,除了防腐性和要求各层之间具有良好的相容性、附着性和速干外,各部分因为所处得位置不同，要求也各不相同［4］。如底漆需要与所附着的底材有良好的附着性,中间层主要起增加厚度和提供柔韧性作用，面漆需要抵抗腐蚀介质和耐候性等。这就需要根据各种树脂的特长、颜料的特性，分别研制底漆.面漆和中间漆,同时整体配套涂料的性能要保证。另外,针对某一行业，其各个部分因所处环境的不同,所用重防腐涂料也不相同。如石化行业，油罐的内外壁所用的防腐涂料就不相同，即使是油罐内壁，也根据具体接触介质的不同而不同,油罐簾底一般采用环氧沥青涂料或玻璃鳞片涂料
5、，水线以上的罐壁通常采用导静电涂料。再如海上石油平台,因为其所处环境恶劣，防护期要求时间长，需采用重防腐涂料，而石油平台的大气区、浪溅区和潮差区、水下区采用的防腐蚀涂料也不相同，水下区采用环氧沥青，浪溅区和潮差区采用环氧玻璃鳞片,大气区采用氯化橡胶或聚氨酯面漆。因为防腐涂料的应用具有这样的特点,即相对于建筑涂料和木器涂料来说用量小，用户购买的次数少，但一次购买量大。用户需要的品种多，专用性强，出于便利的考虔，往往都从一家涂料生产商处购买［5］,所以涂料生产企业应注重自身企业产品的配套性和系列化，使自己的产品专用性强，品种全。3锈面用重
6、防腐涂料锈迹的存在对涂层质量影响很大,甚至关系到整个涂装工程的成败。一般在涂装前，都要对涂覆表面进行除锈处理，但费工费事，增加整个涂装的成本。目前除锈处理的费用在涂装成本中占有很大比例，二级除锈占5%以上，三级除锈占30%〜40%⑹;不仅如此，除锈要用大星的酸液，酸液不仅对操作人员有潜在危害，而且废酸水不经处理外排，将严重污染水环境。另外对于一些大型工程，现场除锈是很困难的,有些甚至是不可能的或者不能完全将锈除干净。因此带锈、防锈低表面处理的重防腐涂料将是发展方向。锈面涂料就是直接涂在除去上层浮锈的底锈上的底漆［7］。该涂料可以直接涂
7、刷在有锈蚀的钢铁表面，自行化学除锈、防腐，也可在无锈蚀的金属和非金属表面上使用,起防腐蚀和装饰作用。其机理是利用渗透性较强的树脂为基料，借助于渗透剂与极性溶剂的配合，使涂料具有良好的渗透性，从而浸润和渗透锈层并把锈层封闭。另外依靠树脂中的反应基团，活性颜料或锈的转化剂与锈层中活性有害成分反应，生成稳定的抑制物或惰化，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料。4满足环保要求锈面涂料避免了采用酸液来对环境造成的污染，但溶剂型涂料的VOC（有机挥发物）和有毒重金属颜料的使用，也会对环境造成极大污染。因此，低VOC含量的水性涂料、高固体
8、分涂料、粉末涂料以及无毒防锈颜料的开发也成为重防腐涂料的发展方向。3.1环保型树脂的开发对于高固体分涂料，因其可在现有施工设备上使用，效果良好且符合环保法规，而受到人们的重视，具体在本文后面另有介绍。水性涂料是以水来代替
