墙体植筋存在问题及原因分析

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1、墙体植筋存在问题及原因分析在施工过程中，对主体框架结构及框剪结构而言，填充墙体砌筑前，墙体锚拉筋的设置多采用建筑植筋锚固技术，而圈梁、过梁及构造柱钢筋的留设多采用在混凝土框架柱、框架梁及混凝土剪力墙施工时埋设插筋，砌墙时再进行焊接或搭接。若主体施丁期间，也对墙体锚拉筋进行预埋，则混凝土浇筑时，因锚拉筋数量多，埋设速度慢，且易出现位移。预埋部位的模板还不易拆除，拆模时极易造成模板破坏，不利于模板周转使用，于是常采用现场植筋。但通过现场检查和试验，往往发现部分锚拉筋的质量达不到要求，从而对墙体的抗震能力造成了影响。通过现场观察和分析,存在问题的原因主要有以下几个

2、方面:植筋时，在框架柱及剪力墙上钻孔的深度不满足要求。在植筋队伍进场后，没有进行详细的技术交底，盲目进行钻孔，钻孔过程屮，当遇到碇框架柱竖向钢筋、剪力墙屮的暗柱钢筋（或竖向分布钢筋）及箍筋时，便停止钻进造成钻孔的深度不够（通常约15〜30mm）,钢筋植入后，用手轻轻晃动，便会出现松动现象其抗震性能可以说是形同虚设。若在钻孔过程中，遇到钢筋而继续钻进时，则钻孔的难度将会增大，同时会把箍筋截断或把主筋钻伤，会直接影响主体结构的抗震效果。因此在钻孔前，应结合砌块的种类、规格尺寸、灰缝的厚度等确定墙体锚拉筋孔洞的竖向标高位置。再依据框架柱、剪力墙中的钢筋（主筋及箍筋

3、）位置、直径及混凝土保护层厚度去确定锚拉筋孔洞的水平位置。把水平位置及垂直位置确定后，锚拉筋的具体位置便可准确的确定下来。在钻孔的过程中，不会再出现因为钢筋的位置而影响钻孔的深度，电钻便能很顺利地钻到需要的深度。植筋时，钻头的直径与所植钢筋的直径不相匹配，偏大或偏小。原因植筋人员所带的钻头数量不齐全、干活随意性大，所用钻头与锚拉筋直径不相匹配，钻出孔径偏大或偏小；现场管理不到位，中间检查环节缺少。通常情况下，锚拉筋的设计为C6,但钢筋出厂时均为C6.5,在盘圆钢筋调直过程中直径一般在C6〜6.5之间，因此若采用直径为8mm的钻头钻孔，则植筋胶注入后锚拉筋便可

4、轻松的插入植筋孔内，且又能保证钢筋周围被植筋胶均匀包围。从而使锚拉筋、植筋胶、所钻孔壁间形成可靠的连接。植筋时，所钻孔道内的粉末没全部清除，清孔不彻底。通常情况下，钻孔完成后，应用带有胶管的风机向孔内吹风，确保孔道内的粉末能被全部吹出，孔内干净。若孔内粉末清理不彻底，植筋胶注入后，钢筋插入孔内植筋胶溢出，不仅浪费植筋胶，同时在孔道的根部及底部由于粉末的存在形成了隔离层，减小了植筋胶与孔道的粘接面积，影响了锚拉筋与主体结构间的粘接程度。植筋时，所采用的植筋胶质量差,或植筋胶注入孔内数量少,不能满足使用要求。植筋胶的质量的好坏直接影响植筋效果。若植筋胶的质量不好

5、，在现场拉拔试验时，或在抗震过程中，易在植筋胶与钢筋Z间、植筋胶与孔壁之间、植筋胶粘接层内部出现由于粘接力低，钢筋试验结果不满足要求，降低墙体的整体稳定性，从而影响抗震效果。同理，植筋胶的数量不足同样会造成锚拉筋与植筋孔壁间出现空隙，减少接触面积，降低锚拉筋的使用效果。其他原因，如二次扰动等。钢筋植入后，随着时间的推移,植筋胶逐渐固化，同时产生强度并逐渐提高。就像混凝土的浇注一样，在浇筑后需要一定时间去凝结硬化从而产/强度。若钢筋植入时间过短或植筋胶没有完全固化而砌体施工已经开始，造成植筋胶在固化期间被二次扰动，则植筋胶与锚拉筋之间的粘结力、植筋胶与孔壁Z间

6、的粘结力将会遭到破坏，同时植筋胶产生的粘结力将会被消减，从而直接影响植筋效果。