塑胶成形不良原因及对策（页）

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1、銀條結合線流痕發生不良之原因物料流向銀條1.料內水份2.混料不一3.射出期間夾氣4.添加劑過多5.脫膜劑過多兩股以上分流匯合點上生成髮狀細線為一塑膠成形不良原因及對策對策■成型條件■金屬模具■材料1.如為同軸螺桿式射出機，則施加背壓，以增加捏和作用2.減少射出速率3.洗淨料筒1.提高模溫2.改變澆口位置3.擴大澆口及流道1.事先徹底烘乾料斗中安裝紅外線燈2.檢查拌料及是否有異料混射出故障，呈強度削減，褐斑/絲紋或氣泡1.模內物流分流，然合匯合2.聚合物溫太低，不能溶化3.氣體或空氣排氣不足由於澆口或其他窄段，成形品表面生成年輪狀微細條紋熔態

2、聚合物推動固化聚化物前移時，生成線條1.提高聚合物溫2.提高射出溫度3•增加射出速率1.增加射出口直徑2.提高射出口溫度3.提高射出溫度4.提高料管溫度5•增加射出的壓力6.降低入料速率1.結合線發育處設冷料池2.設排氣口3.改變澆口位置或增加澆口4.熔合強度削減如不可避免，則改澆口位置，使結合線出現於製品承受減強影響較輕之處5.忌用脫模劑1.提高模溫2.安裝冷料池3.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口4.擴大澆口翹曲成形品出模時或稍後降低射出壓力調勻塑件肉厚1.選用易於流動的低黏度類原料去除凹槽調勻脫模銷動作添置脫模銷撓曲，射出殘餘應力降

3、低桶料固化溫度鬆馳係此變形成因延長冷卻時間改變澆口位置調勻模溫黏附磨腔中成形品黏附在模具定或活動部件上，如屬後一情況，則突岀在件外被銷砸壞1.降低射出壓力2.降低桶料固化溫度1•增加錐度2.改進模型並去除凹槽1.選用脫模性良好的微晶型物品3.調整模溫箱形塑件至易1.模具錐度太小2.射出壓力太高3.模型不良粘附低溫固件上褐斑或成形品表面變色或褐絲紋絲紋物料熱分解1.降低桶料固化溫度2.縮短中間操作時間3•減少射出速1•增加排氣速率2.擴大澆口成型不全1.模槽射料不足致使射出不良2.機械性能不足（射出能力、塑化能力等項）1•增加料管供料2.最咼

4、能力如仍不足，則換重型機器如1.增加模具溫度2•增加模具排氣能力3•増大澆口截1.選用低黏度品2.添加表面潤滑劑3.原料流動性不為同軸螺桿1:1佳4.澆口截面太小，肉厚太薄5.排氣不良式射出機，則裝一防漏注閥式螺桿3.提高射出壓力4.提高料管及射出口固化溫度5.檢查電熱絲4•增加產品肉厚5.加置肋線是否斷線6.射出口易堵塞時，檢查射出口，提高模具溫度或增毛邊含模界面擠出樹脂1.樹脂溫度過高2.射出壓力過高3.合模壓力不足縮痕表面凹痕，常見於肉厚較厚之成形品成因如同中空汽泡，然係成形品表面誤時冷卻所致。中空汽成形品內見中空汽泡1.熔料固化程序

5、期間，物料起密度變化2.成形品表面聚合物接觸低溫模壁迅速固結，收縮集中於厚壁段，因而造成中空汽泡3.夾氣可致中空氣泡生成加循環速度7.增加射出速率1.降低射出時間2.縮短射出時間3.降低料管溫度4•減少料管供應5.合模壓力若不足，則改用高合模力機1.增加料管內之供料2.提高模槽內壓（二次壓力）3.降低料管溫度4.提高射出流量5.增加射出速率6.延長射出時間1.提高射出壓力及二次壓力2.延長射出時間3.降低料管溫度1.改裝模具,使合模表面緊密接合2.清除合模表面上的異物1.使模具溫度均_2.更改澆口位置3.擴大澆口4.縮短流道1.削減壁厚,至

6、6mm以下必要時置等壁厚肋線，多餘壁厚均予去除2.擴大澆口3.縮短流道4.調勻模溫5.更改澆口位置，6.排除夾氣1.選用低黏度品