单件流生产系统

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1、第一节单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容 一、目标：确保建立站立式、弹性化、单件流的生产线         确保做到成本降低、效率提升、浪费减少         确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。三、特点：改善成果快速而且多方面性的四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。        终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。五、内容：心：表示思想

2、观念方面必须要先建立起来。单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。      技：表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。         体：表示体验、实践的意思。这是整个单件流改善成功的秘诀所在。只要去做才能发现问题，才能进行改善。流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来，建立流线

3、化生产有以下条件：1.   单件流2.按流程顺序布置设备3.生产速度的同步化4.多工序操作的作业5.作业员多能工化6.员工实行站立行走作业7.机器设备小型化8.车位布置U型化   其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。那么，如何建立流线化生产呢？1.   全员的意识改革。也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。2.   成立示范模范小组。需要有人来领导组织改善活动。3.   选定示范生产线。一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。4.   现况调查分析，对此生产线

4、的现况做一个了解。如人员配置、数量、生产力、日生产量等等。5.   根据款式设定产距时间。也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。6.   决定设备、人员的数量。单件流强调少人化的改善，因此，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。7.   布置“细流而快”、按逆时针流动的生产线。将设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离。8.   分配工序。依据6计算所得的人数及7机器设备的排位，以产距时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序的人力时间与产距时间愈接近愈好，因为要做到完全一致是很困难的。9.   单件流。务必使每个员工人手一件在生产线上流动10.

5、维持管理。流线化生产线的建立以及人员作业配置好了之后，并不是表示一切都已上轨道。反而会有一些以前没注意到的问题出现，例如设备小毛病的故障率太高了，或者是转款的时间太长了等等，都必须再努力加以改善，以使生产线能尽早安定下来。另一个问题就是员工的排斥，由于改变了作业方式，工序重新分配，难免会有人认为她的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生产方式都已经习惯了，突然改变新的工作方式，开始也一定会不习惯的。这些问题都要现场的管理干部反复给员工做沟通说明，并鼓励大家做做看，一般而言，一、二个星期后这种问题就会逐渐消失。11.水平展开。当示范组员工习惯了新的工作方式

6、，而且生产线也逐渐安定下来的时候，整个工厂已有一个可供观摩学习的地方，其他生产线员工也对流线化生产有了一定的认识，这时候，可以依照示范组的建立过程，引用到全工厂内的每一条生产线。安定化生产流线化生产只能算是修正活动，真正改善活动应该从安定化生产开始，它包括：人员的安定：是通过标准作业使生产线的生产速度稳定下来并达到减少作业人员的效果，同时保持人员稳定，员工流动不会太频繁。机器的安定：现场经常出现在生产过程中因机器故障而浪费很多时间的情况，所以，我们需要使机器也安定运转，可动率达到100%，那么，这就需要全员生产保全了。全员生产保全包括：预防保全：预防机器故障

7、的发生；改良保全：把机器改良成为没有故障或容易保全的；保全预防：一开始即导入不需保全的设备设计；事后保全：一有故障发生马上修理。品质的安定：单件流追求的是零不良，执行品质“三不”政策（不制造不良品；不传递不良品；不接受不良品）只要做好“三不”政策，品质自然也就安定下来了。物量的安定：要求生产线上减少在制品，保持单件流并且做到无缝转款，使生产线保持平稳的状态，没有出现大波动。管理的安定：单件流要对原有的传统观念进行改善，管理是一个重要的因素。管理者首先应把意识观念理解好，以具备能洞察、发掘问题的能力，其次就是要借助如电子看板、警示灯、瓶颈工序灯等辅助工具将生产

8、现场做成容易显现问题及生产活动能够透明化，使现场一有